榨油厂浸出车间消溶操作规程.doc

榨油厂浸出车间消溶操作规程 停车 1.1走空预榨车间物料。 1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。 1.3走空E107。 1.4走空DT、DC，排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。 1.5停混合油蒸发系统，将一、二蒸、汽提塔排空。 1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环，直至车间设备完全冷却下来。2、放空 2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开，将混合油转至桶内。（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶） 2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开，把所有混合油转至桶内。 2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵(E128)下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐(E129)水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。（注意地下溶剂罐容量） 2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。 2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。 2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。 2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。（重新利用时注意底部析出的水） 2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。 2、吹扫 3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走； 3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理； 3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）； 3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止； 3.1.5消溶所需蒸汽压力4～5Kg，常压容器一定要有排放口。 3.2在一、二蒸底部排污接临时蒸汽至蒸发器管程，并通汽。 3.3分水罐底部阀门接临时蒸汽，上部必须有排气口。 3.4在汽提塔的排污口接蒸汽。 3.5开启DTDC直接汽。 3.6E107机尾放空阀接通蒸汽（六小时后使E107处于空运转状态进行消溶）。 3.7接蒸汽至浸出器各集油斗反冲管处（2小时后使E102处于空运转状态进行消溶）；接蒸汽至浸出器循环喷淋总管末端盲板处；组刹克龙（E104b）出油总管末端盲板处接临时蒸汽。 3.8从底部排污口接临时蒸汽至矿物油吸收塔。 3.9E104C、E104c出混合油口处接通蒸汽。 3.10接临时蒸汽管线，至新鲜溶剂泵和浸出器冲洗视镜冲洗管线，确保蒸汽能从溶剂加热器和其他相关的管线进入浸出器。 3.11接通蒸汽至一、二蒸冷凝液输出泵（E118）。 3.12接通蒸汽至分水罐循环泵(E130)。 3.13接通蒸汽至母库溶剂输出泵（E142）。（用盲板与母库隔绝，小心蒸汽进入地下溶剂罐） 3.14检查所有仪表接口均有蒸汽吹到。 3.15在上述所有蒸汽通入之后，逐一检查每根管道（除冷却水外），并将未有 蒸汽通过的管道做标识，并单独吹扫。 3.16将混合油暂存罐进行单独消溶。3.17按上述状态保持通汽12小时以上（期间各设备内根据冷却水量定期排放，小心烫伤） 3.18第一次消溶完成后，将所有设备内的水从低点排出。 4、清理冲洗 4.1清理 4.1.1第一次消溶完成后，即可将浸出器视镜有选择的打开，用水冲洗浸出器链条及栅板（浸出器处于空运转状态），将浸出器集油格处的人孔打开（共6个，上下两层各3个），将里面的粕尽可能掏出，用水冲洗，进入人将浸出器链条里不能冲下的积料清出来；一并清理E101下料口里的料，浸出器壁上的料，用水冲洗。冲洗水从浸出器循环泵的排污排出（必要时可拆下阀门）（另：消溶期间水封池应用蒸汽蒸煮） 4.1.2待DTDC冷却下来即可进入人清料，必须彻底清理干净，尤其注意DTDC主轴轴套里面的积料，将冷热风刹克龙及风管里的积料也必须清理干净。 4.1.3将E108出料端内的料掏出。 4.1.4将E107尾部打开，小心转动，将刮板尾部及链条上的积料清理出来。 4.1.5、将分水罐里面的粕渣排出。 4.1.6、清理RE220至E101下料斗积料。 4.1.7清理混合油暂存罐里的积料。 4.2、冲洗 4.2.1用自来水反复冲洗浸出器链条、栅板、集油斗及内壁，直至彻底冲洗干净，所有冲洗水从混合油循环泵排污排出。（必要时可拆下阀门） 4.2.2用水冲洗混合油暂存罐内部，污水从浓混合油输出泵（E105）排污排出。 4.2.3从一蒸头部进水冲洗内部油程，污水从下面排污排出。 4.2.4从二