汽车涂装技术-情景三涂装缺陷防治.pptVIP

任务实施：二、涂膜质量的检测（2-1） 1.涂膜附着力的测试 (1)调整转针回转半径。 (2)确定转针刺入涂膜的深度。 (3)在涂膜上划圆滚线。 (4)观察涂膜上的划痕并评定损伤等级。 (5)涂膜附着力大小的评定，标准划痕如下图所示。 任务实施：二、涂膜质量的检测（2-2） 2.涂层柔韧性的测试 （1）在马口铁板样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿的条件下，将涂膜向上，用双手将样板紧压在某一直径的轴棒上，绕轴棒弯曲样板。 （2）弯曲时，双手的拇指应对称于轴棒的中心线，弯曲动作必须在2～ 3s内完成。 （3）样板弯曲后，用四倍放大镜观察，不出现如网纹、裂纹及剥落等现象的最小直径就是该涂料的柔韧性数值。 任务实施：二、涂膜质量的检测（2-3） 3.涂膜耐冲击强度的测试 （1）待测试样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿条件下，将涂膜面向上，样板放置在试验器下部的铁砧上。样板承受冲击的部分距边缘不少于15mm，每次冲击点应相距15mm以上。 （2）将重锤控制在规定的高度(通常为涂料产品标准规定的高度)，按压控制按钮，重锤自由下落并冲击冲头，冲头冲击涂膜样板。 ( 3 )提起重锤，取出样板，用四倍放大镜观察涂膜有无裂纹、皱纹和剥落等破坏现象。 例如，产品规定的冲击强度为40cm，即选用1kg的重锤，高度为40cm,观察冲击后的涂膜是否有损伤,若无破坏,则证明涂膜符合冲击强度的要求. 任务实施：二、涂膜质量的检测（2-4） 4.涂膜硬度的测试 (1)试验条件的准备。 (2)仪器的调校。 (3)测量摆杆的衰减时间。 (4)计算涂膜的硬度。 注意：涂膜的硬度值应取两次测定的平均值，且两次测定结果之差应不大于平均值的5％。 任务实施：二、涂膜质量的检测（2-5） 5.涂膜光泽度的测试 （1）接通电源，使光泽计预热10min。 （2）在光泽计预热后，按下100％的量程选择钮。 （3）插入被测样板，读取指示值，并与标准板的测试值进行比较，最后得出被测涂膜的表面光泽度。 注意：如果光泽度低于70％，应选择70％的量程按钮。标准样板是测量光泽度的参考基础，在测量和保管过程中不能破坏其表面，并应定期更换标准样板。 课后思考 一、填空题 1.涂膜的附着力是指涂膜与被涂物表面之间的（），用它表示涂膜 与被涂物之间结合的牢固程度。 2.涂膜的柔韧性又称为（）或（）。 3.涂膜表面如果平整、光滑，光线向一个方向反射的能力就（），涂 膜越亮，其（）越好；反之就越差。 4.涂膜比玻璃软，硬度值也就总是小于（）。 5.涂膜硬度=（）／玻璃值。 课后思考 二、判断题 1.如果涂膜光泽度低于70％，应选择涂膜光度计中100％的量程按钮。（ ） 2.涂膜硬度值越接近1，则证明涂膜的硬度越高。 （ ） 3.在涂膜附着力等级中，七级的附着力最好。 （ ） 4.试件样板烘干取出后，还应在恒温、恒湿条件下放置3h。 （ ） 5.样板上的原子灰层越厚，涂膜磁性测厚仪所测得的值越准确。 （ ） 课后思考 三、实践与练习 在如图所示的涂膜质量测试板上依次进行涂膜厚度、涂膜光泽度、涂膜硬度和涂膜附着力的检测。 相关知识：二、涂膜的修整（2-12） 机械局部抛光 将中粗抛光蜡涂抹于修补区域，选用小型海绵抛光轮以较低的转速对修补区域进行抛光，待修补区域基本消除打磨痕迹并显现出光泽后，逐渐提高转速并扩大抛光区域到修补区域的3～ 5倍。 换用较大的抛光轮，用细蜡对整板进行抛光、上光一体操作，以消除光泽和颜色的差异。 相关知识： 二、涂膜的修整（2-13） （2）涂膜凹陷的修理 对涂膜凹陷进行补漆操作时，若缺陷位置不明显，一般使用细毛笔或牙签等对凹陷部位进行填补，修理步骤如下： 1）用清洁剂对需要填补的区域进行清洁。 2）用牙签或细毛笔蘸上少许面漆，迅速地滴到缺陷部位(鱼眼)或涂抹需要填补的部位。 相关知识：二、涂膜的修整（2-14） （2）涂膜凹陷的修理 3）用另一支细毛笔蘸取少许面漆稀释剂涂抹在修饰部位，以使修饰部位变得较为平整，并利用稀释剂的晕开和溶解作用使修补部位与其周围相融合。 4）待完全干燥后可以稍稍进行打磨并进行抛光处理，方法同流挂及涂膜颗粒的修理。 相关知识：二、涂膜的修整（2-15） 3.抛光、打蜡 （1）漆面抛光 1）晕色区域抛光。进行晕色处理时应使用超细的研磨膏，薄薄地涂在晕色部位，然后用装有海绵抛光轮的抛光机进行打磨。 2）