漆包线检验规范及绕线工艺_图文.docVIP

1. 目的 为了严格控制漆包线来料质量, 规范漆包线检验规范检验标准, 为该产品的验收工作提 供指导依据。 2. 适用范围 本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。 3. 引用标准 GB6190 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线实验方法(尺寸测量 GB4074.11 漆包线实验方法(热冲击实验。圆线 GB4074.17 漆包线实验方法(击穿电压实验。圆线 4. 技术要求 4.1漆包圆线应符合 GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求 4.2 导体不圆度(导体标称直径 0.063mm 以上 任一点上最小直径和最大直径差应不大于表 1和表 2中导体公差栏的值。 4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度(导体标称直径 0.063mm 以上 4.3.1 非自粘性漆包线 最小漆膜厚度应不小于表 1的规定值。 4.3.2 自粘性漆包线 包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表 2的规定值。 4.4 最大外径 4.4.1 非自粘性漆包线 最大外径应不超过表 1的规定值。 4.4.2 自粘性漆包线 最大外径应不超过表 2的规定值。 4.5 电阻 不用直径的导线电阻值应如表 3所示。 表 3 不同直径导线的电阻值 4.6. 耐压试验 5000V , 1min 的耐压试验,其耐压泄漏≤ 1mA 。 4.7 盐水弯曲针孔实验 常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形, 检查漆包线漆膜的连续性和附 着性。 测试原理。 根据电解铜的原理, 试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应, 气孔处呈现 红色状,即为针孔。其反应式如下: 2Cu+2H2O —— 2CuO(红色 +2H2 合格判定方法: 在弯曲的四角上, 0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于 3个弯曲针孔判定合格,反之 为不合格。 在弯曲的四角上, 0.07 mm及以上的漆包线,弯曲针孔总数小于或等于 4个判定合格, 反之为不合格。 判定时,应排除直线(常态针孔。如有直线针孔,不应计入弯曲针孔总数,或应重新 取样。 弯曲针孔越多,说明漆膜附着力越差或脱漆。 5. 检验项目和检验方法 5.1外观检验: 5.1.1包装有无标识,外标识与实物是否一致,标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体 直径、漆膜级别、制造日期等。 5.1.2包装箱是否破损及严重脏污,导致漆包线受潮、破损等现象 5.1.3 漆包线是否有破损,有斑点等现象。 5.2尺寸测量: 5.2.1漆包圆线直径 D :在 1m 漆包线上等分的三个位置上,每个位置用千分尺测量三个直 径值。 5.2.2漆包圆线导体直径 d :在 1m 漆包线上等分的三个位置上,用酒精灯烧漆包线至发红, 然后冷却至常温,再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层,每个位置用千分尺测量三个直径值。 5.2.3测量结果的计算:取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置 3个直径值的平均值作 为漆包线直径 D 和漆包线导体直径 d 的测量结果。 5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度 =D-d 以上测量结果符合技术要求中相关规定 5.3电阻测量 用 LCR 测试仪测试出铜线电阻后,与表 3中对应的阻值及其公差进行比较。 如果电阻 Rt 是在温度 t 而不是在 20℃时测量, 20℃时的电阻 R 20应按下列公式计算: 式中: t 是测量时的实际摄氏温度,℃ 。 α温度系数, K -1 在 15℃ 至 25℃ 温度范围内,所使用的温度系数应为: 铜:α20=3.96×10-3 K-1 5.4. 耐压实验 取两根 125mm 的漆包线, 按表 5进行扭绞, 两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压 端,使用耐压测试仪调压,测量其 5000V , 1min 下的耐压泄漏电流。 表 5 5.5 盐水针孔实验 若导体标称直径小于 0.07mm ,取一根 1.5m 的试样,将试样(1±0.05 m 长弯曲成 直径为(100±50 mm 的圆环;若导体标称直径大于或等于 0.07mm ,取一根 6m 的试样, 将试样(5±0.2 m 长弯曲成直径为(300±100 mm 的圆环。然后将圆环试样在对称四 点把线圈对折,然后摊平形成正方形。 配制溶液:在量杯中倒入适量酒精,按 3%比例加入酚酞并充分搅拌使之作为指示剂。 然后适量滴入浓度为 2%的盐水中。溶液一般可以重复使用,但为保证试验的准确性和直观 清晰,每天应配制新鲜酚酞 盐水。 每次开始试验时, 用试样端头点入盐水里, 看盐水的显色效果, 如果显色效果不好的 要重新配制酚酞盐水;试样端头不能长期浸在盐水里,以免染红盐水,影响下次试验。 将试样浸入浓度为 2g/L的氯化钠溶液中,并在溶液中加入适量浓度为 30g/L的酚酞乙 醇溶液,以便于观察到针孔(溶液中会出现淡红色流束 。将试样导体和电解质溶液接入电 气回路中,其直流输出电