热轧板氧化铁皮结构显微分析_图文.docVIP

冶金分析,2010,30(4 :36240 Metallurgical Analysis ,2010,30(4 :36240 文章编号:1000-7571(2010 04-0036-05 热轧板氧化铁皮结构显微分析 肖新星, 刘俊亮 (宝钢股份研究院, 上海201900 摘　要:应用电子背散射衍射(EBSD 显微分析技术研究了热轧板表面氧化铁皮显微结构, 表征了不同工艺条件下的氧化铁皮层状微观结构, 此外, 还应用了金相法、X 射线衍射(XRD 分析方法对热轧板氧化铁皮结构进行了辅助研究。研究表明, , 热轧板卷取后芯部、边部的氧化铁皮显微结构存在较大差异, FeO 较充分的转换成Fe 3O 4, 边部降温速度快, 内层FeO 。4酸洗速度, 具有FeO 、Fe 3O 43。关键词:电子背散射衍射; 氧化铁皮; ; 中图分类号:T G 11512　　　　:A 　　, 皮的研究早已成为世界范围内同行关注的焦点[1-7]。因为热轧过程产生的氧化铁皮其成分和结构不仅会对酸洗等生产过程造成很大影响[5]; 同时, 氧化铁皮成分及结构是否合理也将直接决定热轧产品的抗锈蚀性能; 再者, 热轧氧化铁皮的存在也是冷轧过程中氧化铁皮压入等缺陷产生的最直接原因。通过对不同工艺条件下生产的热轧板表面性能研究发现, 热轧轧制温度、除鳞水控制、卷曲冷却速度等工艺控制参数决定了氧化铁皮的成分和结构, 因此需要有效的分析方法表征氧化铁皮的微观结构。电子背散射衍射技术(EBSD 是近十年来发展最快的基于扫描电镜的材料表征技术, 已广泛应用于材料科学的各项研究领域。由于EBSD 可以确定分析区域的晶体结构, 因此可以利用EBSD 进行快速相鉴别[8], 同时确定分析区域的晶体取向, 这样, 与晶体取向相关的所有微观结构的信息都可以间接计算得到, 如晶粒尺寸分布、晶界角度分布、晶粒内应变分布、微观结构分析以及不同相之间的取向关系分析等。本文利用EBSD 技术观察热轧过程产生的氧化铁皮成分和结构, 并结合生产工艺分析不同的 氧化铁皮显微结构。 1　实验部分 111　实验材料 实验材料为开轧温度(1070±30 ℃、终轧温度(890±10 ℃、卷取温度(600±30 ℃条件下生产的厚215mm 、宽1500mm 的热轧板。对该热轧板芯部、边部分别取样, 尺寸均为15mm ×15mm , 并依次编号为1#、2#。热轧钢板的名义化学成分见表1。 表1　实验用热轧板成分 T able 1　C omposition of hot 2rolled strips 元素 Element 含量(w /% Content C 0108 Si 0105 Mn 013 P S 010101004 112　主要仪器 Leica DMRD 金相显微镜观察金相组织; EBSD 实验在J EOL 6460型扫描电子显微镜(配 有英国Oxford 公司产EBSD 探头 上进行, 加速电压20kV ; XRD 试验所用设备型号为日本理学RIN T2200/PC 。113　样品的制备 收稿日期:2009-03-23 作者简介:肖新星(1980— , 女, 工程师, 硕士, 主要从事钢铁材料物理性能显微分析研究; E 2mail :xiaoxx @baost2 eel 1com —36— 肖新星, 刘俊亮. 热轧板氧化铁皮结构显微分析. 冶金分析,2010,30(4 :36240 11311　截面金相试样制备　将上述试样分别沿 平行轧制方向镶嵌纵截面, 依次经粗、细砂纸研磨后抛光, 最后用20%HCl 浸蚀截面金相试样表面, 用于金相显微分析。 11312　EBSD 分析用样品制备　沿平行轧制方向截取试样; 将松香、碳粉和耐磨性好的金属粉末按比例混合, 制成导电镶料, 用于该试样的镶嵌, 以满足EBSD 分析试样须导电的要求; 试样研磨时, 尽量减小试样与磨盘间的纵向压力, 同时控制磨盘的转速在350转/分, 来减少氧化皮脱落的可能性; 最后, 在绸缎材质的抛光布上选择直径为0102μm 的抛光乳液将试样抛光015～1h , 用于EBSD 显微分析。11313　XR D 用样品制备 构; XRD 对1#、2#氧化铁皮粉末样品组分进行分析。 2　结果和讨论 211　金相显微分析 酸洗实验中,1#试样放入盐酸中反应较2#试样慢, 最终反应结束,1#试样耗时200s ,2#试样耗时60s ,1#试样明显比2#试样难酸洗。通过对1#、2#截面金相试样抛光态的光学显微镜观察, 发现1#、2#氧化铁皮厚度约为10μm , 且未见明显分层(见图1 1#20%HCl 浅腐蚀后, , (2:在同种浓度的盐酸, 内层氧化铁皮较容易腐蚀, 而外层氧化铁皮不容易被腐蚀。酸洗速度慢的1#样品的氧化铁皮外层厚度约为整个氧化铁皮厚度