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6S管理制度
一、 综述
6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯;其核心理念是:物有其位。表现形式是合适的物品出现在恰当的位置,是属于质量管理中现场管理的一种模式,最先出现在丰田的生产和维修现场,后来被应用在办公室及物流仓储管理,而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面,最主要的目的是通过使现场的物品有序,从而减少错误,提高产品质量和工作效率。
二、 目的
6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员(Sales)
●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,给予更多业务
●利于口碑传播及品牌形象宣传
6S是节约家(Saving)
●降低很多不必要的空间的占用,提库存利用率
●提高生产效率和工作效率
6S对安全有保障(Safety)
●宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然
●遵守陈列限制,不安全处一目了然
●通道明确,不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性
6S是标准化的推动者(Standardization)
●“3定、3要素”原则规范现场作业
●员工都正确的按照规定执行任务
●程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定
6S形成令人满意的工作场所(Satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所
●员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
●大家都养成良好的习惯
●不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
三、 执行细则
3.1. 整理(SEIRI)
A. 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
B. 将仓库的货物及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不 可编辑范本
用的物品即时清理。
C. 将仓库货物(商品)划分为:
爆款品:客户是为吸引顾客进行低价销售的商品,为了提升效率及方便操作,此类商品需单独存放;
畅销品:占销售比例排名前20%,定位为A类商品;
普通品:占销售比例排名20%-50%,定位为B类商品;
长尾品:占销售比例排名后50%,定位为C类商品;
残次品:货物及包装有毁损,无法进行正常销售的商品;
过期品:超过保质期货物;
退货品:待退回客户货物;
D. 将仓库耗材物资分类:
即刻使用:放置在操作岗位周边,以不影响操作、指定位置且容易取到的位置,以便随手可以取到;
非即刻使用:储存在过道、操作区域外围专有的固定位置;
批量备用的:作为商品管理,放置于指定库存;
E. 整理的目的是优化空间,提升使用率
●提高货物效率
●塑造清爽、整洁的仓库环境,提升仓库形象
仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的操作空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响仓库形象。
F. 关键点
●要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
●正确的仓库空间价值意识——「即时使用价值」,仓库的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物。
3.2. 整顿(SEITON)
A. 必要的耗材物资按类别依规定的位置,摆放整齐;对整理之后库位定时按规定添货并整理排列。
B. 检查区位指示牌是否准确;杜绝乱堆乱放,标识不清,导致操作无法识别货物的情况发生。
C. 目的
●仓库货物及标识一目了然
●整整齐齐的仓库作业环境
●消除寻找货物的时间
●有效提升库存使用率
D. 关键提示:提高效率的基础
整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量
E. 整顿的3要素:场所、存放、标识
场所
●货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
可编辑范本
●货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
●仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品
存放
●易取
●不超出所规定的范围
●在陈列方法上多下工夫
标识
●陈列区域位置和货物原则上一对一标识
●货物的标识和存放位置区域的标识
F. 整顿的“3定”原则
定点:放在哪里合适
定性:放什么物品
定量:规定合适的数量
3.3. 清扫(SEISO)
将上面的2S制度化,规范化,并贯彻执行及维持提升;将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。
A. 目的
消除赃污,保持仓库内干净整洁、明明亮亮;减少安全隐患。
操作过程中经常存
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