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第十一章 捆扎机械 第一节 概 述 捆 扎 : 通常是指直接将单个或数个包装物用绳、钢带、塑料 带等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业。 它是包装的最后一道工序。 一、捆扎机的分类 捆扎机的分类方法较多，下面介绍几种常用的分类方法。 ①按自动化程度分有 : 全自动捆扎机 、 半自动捆扎机 和 手提式捆 扎器 。 ②按捆扎带材料分有 : 绳捆扎机 、 钢带捆扎机 、 塑料带捆扎机 。 ③按结构形式、特征分 : 立式，卧式，台式 塑料带自动捆扎机有如表 11-1 所列的几种类型。 图 11-l 为各种类型捆扎机外形示意图 二、捆扎的功能 由于包装物不同，捆扎要求不同，其捆扎的形式也就多种多 样。 常用的捆扎形式如图 11-2 所示，有单道、双道、交叉、井字 等多种形式。 捆扎主要有以下功能： 1 ． 保护功能 ：它可以将包装物捆紧、扎牢并压缩，增加外 包装强度，减少散包所造成的损失。 2 ． 方 便 ： 它可提高装卸效率，节省运输时间、空间和成 本。 3 ． 便于销售 ：例如：将蔬菜捆成一束，便可适合超级市场 的销售。 三、常用捆扎材料 目前，国外常用的捆扎材料有钢、聚酯 (PETP) 、聚丙烯 (PP) 和 尼龙 (PA) 等 4 种。 国内最常用的还是聚丙烯带和钢带两种。 由于聚丙烯带成本低，来源广泛，捆扎美观牢固，所以逐渐成 为国内一种主要的捆扎材料。 表 11-2 列出四种最直接影响捆扎带包装性能的捆扎材料的特性， 供参考 。 四、捆扎机的应用观状及发展动向 60 年代初期 , 随着聚丙烯的出现，国外同时也开发成功了聚丙 烯塑料带捆扎机，在许多领域 ( 特别是轻工产品 ) 内逐渐代替钢带捆 扎，使捆扎机械化得到迅速普及。 捆扎机是包装机中一个重要的分支，国外先进国家的捆扎机已 相当普及，品种繁多，几乎无所不捆。 我国的塑料带捆扎机只有十几年的历史。它首先在书籍、报刊 发行部门获得推广。 但近年来发展异常迅速，在食品、轻工等领域已广泛采用。 具有代表性的 SK-1A 型自动捆扎机，其捆扎速度为 20 道／ min ， 其技术性能己接近国际同类产品的水平。 国外塑料带捆扎机械的发展正向全自动化、高级化和多样化方 向发展。 1 ．全自动化 提高单机的自动化程度使包装物从输送辊道送入后，捆扎机能 自动定位、自动捆扎、自动转位、以进行十字型、井字型捆扎，采 用微机控制，以实现无人操作的自动捆包生产线。 2 ．高级化 为提高捆扎功能，国外自动捆扎机已向 40 道／ min 甚至 60 道／ min 的目标发展。研制捆扎力可随机调节的捆扎机，提高自动捆扎机的 适应性 ( 如带宽、捆包规格、工作台高、捆扎能力等 ) 。 3 ．多样化 研制各种用途的捆扎机，开发台式和全自动捆扎机。研制代替 钢带的重型带、聚酯带。研制泡沫带、软带以适应台式捆扎机的要 求。 近几年，国内捆扎机械的发展方向还是研制捆扎机械系列。如 塑料带小型全自动捆扎机，低台全自动捆扎机，塑料带桌上型半自 动捆扎机，塑料带侧置大型或窄带自动捆扎机等．以满足不同用户 的要求。 第二节 捆扎机 本节以常用的塑料带捆扎机为例分析捆扎机的工作原理及特点。 图 11-3 为捆扎工艺过程示意图 。 (a) 为送带过程，当捆扎带 2 的自由端碰到微动开关 1 时送 带停止。 (b) 为当第一压头 5 压住带 的自由端时，送带轮 6 反转， 收紧捆扎带。 (c) 为当第二压头 3 上升压 住捆扎带的收紧端，且加热板 8 进到捆扎带间对捆扎带进行 加热。 (d) 为经一定时间加热达到 要求时，加热板 8 退出，同时 封接压头 4 上升，切断捆扎带 并对捆扎带进行加压熔接，冷 却后得到牢固的接头。 图 11-4 为塑料带自动捆扎机 结构示意图。 该机主要由送带、退带、接 头联接切断装置、传动系统、轨 道机架及控制装置所组成 。 捆扎机工作原理 ( 图 11-4), 压下起动按钮，电磁铁 5 动作， 接通离合器 4 ，将运动传递给凸 轮分配轴箱 2 ，分配轴的凸轮按 工作循环图的要求控制各工作机 构动作。 图 11-5 为捆扎机传动示意图 工作时首先第一压头 11 动 作，将塑料带头部压紧 (12 ° , 见图 11-6 ，下同 ) ； 接着由凸轮控制 — 微动 开关 ( 图中末表示 ) 发讯 (14 ° ) ， 接通收带电磁铁 16 ，使压轮把 塑料带紧压在持续转动的收带 轮 14 上，将导轨 8 内的塑料带 拉下，捆到包装件上，再由凸 轮推动二次收带摆杆 15 向右摆 动，完成最终的捆紧功能。收 回的塑料带均退入贮带箱 2l 内 的上腔中。 这 时 第 二 压 头 7 动 作 (70 ° ) ，压住塑料带的另一端。 与此同时，舌板 18 退出，电热 板 19 插入两带之间 (87 °完