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NPI流程及IE工作職責 報 告 人: 報告日期:2008/08/25 目錄 NPI 定義 NPI 流程介紹 IE主導角色 IE的工作職責 其他部門職責 NPI 定義 NPI: New Product Introduction (新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於『既定的目標時程內』完成相關的驗證作業,並將產品導入大量生產. NPI 流程 NPI分四個階段︰ NPI流程------BB BB :Bread Board 稱之為設計構想(功能/性能)確認階段. 重點在考慮新機種設計的功能及性能. NPI流程------EVT EVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題---修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格. NPI流程------ EVT EVT後 IE所做的工作︰ NPI流程------ DVT DVT:Design Verification Test 進入設計驗證測試階段,此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格. NPI流程------ DVT 1．flow chart 修改及完善 2．LAYOUT制作 3．治工具LIST制作 4．FMEA制作 5．SOP制作驗證 6．人員的教育訓練及鑒定 7．提供SFC掃描資料給IT 8．收集所有DVT的制程問題 9．TIPTOP建BOM 10．雷達(READER)處理 NPI流程------ PVT PVT: Production Verification Test 第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品. 此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷. NPI流程------ PVT 1．flow chart 修改及完善 2．LAYOUT完善 3．治工具LIST完善 4．FMEA完善 5．SOP完善驗證 6．人員的教育訓練及鑒定 7．完善SFC掃描資料並提供給IT 8．收集所有PVT的制程問題 9．TIPTOP建BOM 10．雷達(READER)處理 11．ECN的導入 NPI流程------ MP MP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. IE主導角色 IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本. IE的工作職責------ Flow chart 1.從RD了解整機是如何組裝與拆解，及一些關鍵性的注意事項 2.從RD取得樣機或組件和3D 檔案，自我進行拆解與組裝(開始制作FMEA的初稿和治工具規劃) 3.在了解整機結構後開始制作主要部件的組立flow chart(需參考目標產能並注意工時要大致平衡) 4.細化flow chart，進行動作分解,工時和人力評估,對於瓶頸部分進行調整,加入治工具以及物料. IE的工作職責------治工具規劃評估 1.保護產品部件不被損壞(LCDHDDODD etc..) 2.針對於不便作業作業強度過大作業狀態不易控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提升產品與良率(如:固定治具,壓附治具等) IE的工作職責------治工具的評估 1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以確定其是否滿足需求. 2.在產品試作中進行驗證，確定治具是否會對產品造成不良，是否存在作業不便. 3.若在經過工程驗證和產品試作後，若無問題基本評估合格. IE的工作職責------ Layout 1. 在flow chart 基本確定後，開始規劃產線的layout 2. 根據不同產品的特性，設計符合需求的治具,工作桌和物料架等產線設備 3. 確定產線的布局，並規劃出物流動向(在此過程中需充分考慮產線在滿負荷運轉的物流情況，以避免將來MP時的流通堵塞) 4. 規劃各工站的物料擺放，在相等數量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個產線占地面積，避免場地浪費(如果某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對flow chart進行局部調整) IE的工作職責