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下料和坡口加工工艺守则
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1 适用范围
适用于制造压力容器受压元件的板材、管子的排料、划线、下料,包括《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150—1998《钢制压力容器》适用范围内的压力容器。其他产品可参照实施。
2 引用标准
JB/T 4746—2002 钢制压力容器用封头
JB 3092—82 火焰切割面质量技术要求
GB 150—1998 钢制压力容器
3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 材料必须经检验合格,办理了入库手续,标识齐全、完整、清晰、牢固。
3.1.2 材料的材质、规格、型号、执行标准等符合设计图样、有关标准和工艺文件的要求。
3.1.3 材料表面无严重锈蚀,表面清洁。
3.2 设备、机具、量检具
3.2.1 半自动切割机、等离子切割机、砂轮切割机、剪板机、车床、刨床、空气压缩机、电焊机等设备应完好。
3.2.2 乙氧焰切割工具、砂轮磨光机、手锤、铲、样冲、粉线、样板、划规、割规、记号笔、划线笔、钢印等工具、机具满足划线、下料和标识移植要求。
3.2.3 钢直尺、直角尺、钢卷尺、焊缝检测尺、测厚仪、样板等量检具满足检测要求。
3.3 施工准备
3.3.1 下料人员已熟知设计文件对受压元件和焊接接头坡口型式的要求,熟知工艺文件的有关规定。
3.3.2 下料人员熟知所使用设备、机具的性能,并能按安全技术操作规程操作设备和使用机具。
3.3.3 下料场地等环境条件能满足下料要求。
3.3.4 材料已按规定搬运至下料地点或垫平,表面清理干净。
4 筒体下料和坡口加工
4.1 划线
4.1.1 下料人员核对和确认钢板的材质、规格和材料标识。钢板的材质、规格按工艺过程卡和图样规定。
4.1.2 与封头对接的筒体:测量与筒体对接的封头周长。根据封头周长、封头与筒体板厚差值和内齐或外齐或中径对齐的对接方式,确定筒体径向展开下料尺寸。长度方向下料尺寸按工艺工程卡。
4.1.3 其他筒体:筒体径向展开下料尺寸和长度方向下料尺寸按工艺工程卡。
4.1.4
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边,必要时进行再划线。
4.1.5
4.1.6
4.1.7 划线排料时应保证每一节筒节长度不小于300mm;当筒节周长方向需拼接时,拼接长度也应不小于
4.1.8
4.1.9
4.2 切割余量
4.2.1 采用乙氧焰切割或等离子切割:当板厚10~25mm时,每条割口宜留余量5mm;当板厚大于25~36mm时,每条割口宜留余量
4.2
4.3 制造和划线公差
4.3.1 制造公差
筒体的长度和直径或周长方向的制造公差应符合以下规定:
a 所有容器都应符合GB150-1998《钢制压力容器》第10章的规定;
b 管壳式换热器应符合GB151-1999《管壳式换热器》第6章的规定;
c 卧式容器应符合JB/T4731-2005《钢制卧式容器》第8章的规定;
d 塔式容器应符合JB/T4710-2005《钢制塔式容器》第9章的规定;
e 人孔筒节应符合HG/T21514-2005《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》“4 技术条件”;
f 其他容器应符合HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》“7 尺寸公差”的规定。
4.3
4.3.2.1 筒节长度划线公差
a 每一筒节划线长度应根据钢板宽度、钢板质量等具体情况由划线者确定;
b 筒体总长度、板制接管等零件的划线公差取制造公差的50%,不足2mm时取2mm;固定管板换热器壳程壳体的总长度应根据换热管、管板、膨胀节等零件的实际长度确定。工艺人员应在工艺工程卡中注明或说明。
4.3
△L = | L1—L2 | 按表1要求。
表1 两对角线尺寸之差值 单位:mm
筒体外径
100~300
>300~1000
>1000
△L
≤3.0
≤4.0
≤5.0
4.3.2.3
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表2 每一筒节周长划线公差和同一筒体各筒节间的周长划线差值 单位:mm
筒节板厚
≤12
>12~20
>20~40
划线公差
3.0
≤4.0
≤5.0
4.4 下料
4.4.1 当板厚小于或等于
4.4.2 当板厚大于
4.4
4.4
4.4
4.
4.5 下料质量
4.5.1 下料尺寸公差与划线公差相同。
4.5
切割面质量技术要求,应符合JB 3092—82《火焰切割面质量技术要求》中的乙级要求,摘录如下
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