工艺守则C17氨渗漏试验.DOCVIP

PAGE 修改状态 0 氨渗漏试验工艺守则 页 次 1/4 1　适用范围 适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。 产品设计文件有特殊要求时,应按设计文件执行。 2　引用标准 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 3　试验方法 氨的渗透性较好,且极易溶于水,比较适用于压力容器的渗漏检测。氨渗漏试验方法分三种,具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。 3.1 充入100%氨气法（A法） 此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空,真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。 3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法） 此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。 3.3 充入1%（体积）氨气法（C法） 此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。 4 试验注意事项 4.1 氨是易燃、易爆气体,试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作； 4.2 氨气有毒,试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作； 4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。试验前,压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。 试验程序 5.1 充入100%氨气法（A法）程序 5.1.1 试验设备、工具 a 液氨钢瓶和带阀门管路； b 真空压力表； c 水箱； d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路； 修改状态 0 氨渗漏试验工艺守则 页 次 2/4 e 扳手、钢丝钳等装卸工具； f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。 5.1.2 试验过程 5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。 5.1.2.2 按图 1 安装和连接密封试验管路。 5.1.2.3 开动真空泵,使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。 5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸,涂敷在所有检测焊缝的内侧。 5.1.2.5 充入氨气,使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止,并保压12小时,检验试纸或试剂是否变色（泄漏）,如有泄漏,修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。 5.1.2.6 检漏试验结束后,关闭氨瓶,开动真空泵（关闭通向充油U形管的管路阀门,打开通向真空泵吸入口的管路阀门）抽出氨气,真空泵排出管路必须插入水箱中。 5.1.2.7 拆去氨瓶,吸入空气,直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的运转,然后拆除检漏用的设备和仪表,并进行清理。 5.1.3 试验中应注意的事项 5.1.3.1 充氨气时,真空泵应继续运转,直到真空泵出口有氨气排出时停止运转。 5.1.3.2 充氨气压力一般不要超过2～3kPa（200～300mm水柱）,充氨气时当真空表指针达到“0”时, 5.1.3.3 充油U形管中不要充水,充油后,应以油的比重修正U形管的标尺刻度,读数为kPa。 5.1.3.4 氨瓶必须立置,充氨气必须小心,不要使液氨渗入到充氨空间里。 修改状态 0 氨渗漏试验工艺守则 页 次 3/4 5.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）程序 5.2.1 试验设备、工具 a 液氨压力钢瓶和带阀门管路； b 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路； c 三通管路,其中一端为带阀门的进气管路； d 氨用压力（真空）表； e 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路； f 带溢流入地沟管路的水箱； g 带阀门的排出管路； h 补充自来水的临时管路（或软管）； i 扳手等装卸工具； j 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。 5.2.2 试验过程 5.2.2.1 按图 2 安装和连接密封试验管路。 5.2.2.2 用3～5倍充气空间的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气,直至出口氧含量小于等于0.5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积）。然后关闭排出管路阀门。 5.2.2.3 启动真空泵抽真空至真空度20kPa［608毫米汞柱（绝压）］。 修改状态 0 氨渗漏试验工艺守则 页 次 4/4 5.2.2.4 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系,充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。如不具备抽空条件,应抽样分析氨浓度,达到指标后开始保压。 试验压力（MPa） 0.15 0.3 0.6 1.0 氨气浓度（%） 30 20 15 10 保压时间（小时） 15 12 6 4 注：①提高检漏压力或氨气浓度,