锅炉压力容器-10检验控制（质保手册）.docVIP

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2020-06-01 发布于江苏
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锅炉压力容器-10检验控制（质保手册）.doc

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压力容器制造质量保证手册版本 Ⅰ 第 10 章检验控制修改号 0 标题共4页第 PAGE 3页 Q1/TJJ—Ⅰ—2016 温岭市巨精机械制造有限公司压力容器制造质量保证手册（第Ⅰ版）受控类别：受控 □／非受控 □ 手册编号：持有部门：持有人： 2016-06-10发布 2016-06-18实施温岭市巨精机械制造有限公司第0.1章目录章节标题页数更改次数更改日期第0.1章目录 1 0 第0.2章手册的批准页 1 0 第0.3章手册发布令 1 0 第0.4章前言第0.4章主要术语和缩写 2 0 第0.6章手册的管理 2 0 第 1 章质量方针和质量目标 1 0 第 2 章质量保证体系 5 0 第 3 章管理职责 7 0 第 4 章文件和资料的控制 3 0 第 5 章采购与材料控制 4 0 第 6 章工艺(设计)控制 4 0 第 7 章焊接控制 4 0 第 8 章理化控制 2 0 第 9章压力试验控制 3 0 第 10 章检验控制 4 0 第 11 章设备与计量控制 2 0 第 12 章搬运、贮存、包装和交付 2 0 第 13 章不合格品的控制 2 0 第 14 章质量改进 3 0 第 15 章培训与考核 1 0 第 16章执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定 2 0 附录A 各质量控制系统质量控制程序图 8 0 附录B 各质量控制系统控制环节、质量控制点一览表 9 0 附录C 法规、规章、标准目录 2 0 附录D 表卡 0 第11章检验控制 1．目的对压力容器产品的检验准备、过程检验、资料管理等控制环节的控制程序及基本要求作出规定,明确了责任人员、职责范围和控制内容,以确保产品质量形成的各个阶段处于持续稳定的受控状态,提供充分的证实及可追溯性。 2．适用范围适用于压力容器从原材料投料开始到产品出厂的检验质量控制。 3．职责检验质量控制系统由质检科归口负责,生产科、技术科、供销科和车间配合,并对系统各控制环节、控制点的工作负责。检验质量控制实行最终检验责任人负责制并接受质保工程师的监督和检查。 4．控制程序 4.1检验准备 4.1.1检验工艺的编制与审批（1）检验工艺文件由检验责任人组织有关质检技术人员,根据图纸、标准及制造工序过程卡进行编制,明确制定检验工艺、检查方法及记录表卡格式。（2）质量检验员按工艺规定进行检查并记录,并及时将检查记录交检验责任人汇集整理。 4.1.2检验器具的检定和管理（1）质量检验使用的计量器具的检定、管理应按第12章第4.5的规定执行。（2）检验后的计量器具,应贴有检验日期和有效期的标识,超期未检的计量器具不准继续使用。（3）检验器具应实行专人管理,并作记录。 4.1.3样板制作产品制造检验所使用的专用样板,应经质量检验员检查合格后进行标识并登记后方可使用,质量检验员应经常对专用样板进行检查,以确保样板的准确性。 4.1.4材料核实产品投料前,操作人员应对领用的材料（原材料、焊接材料、外购外协件）的外观质量、几何尺寸、材料标识进行检查核实,质量检验员在工序过程卡上签字确认。 4.2制造过程检验 4.2.1冷作加工质量检验（1）划线和标记移植：操作人员根据排版图进行划线后,应立即做好标记移植,经检验员确认后下料。（2）操作人员对坡口表面质量、直线度、坡口间隙、组装几何尺寸、错边量、棱角、椭圆度,相关焊缝距离等进行自检并作好记录,检验员检查签字确认后交至下道工序。（3）产品开孔应严格检查,操作人员划线定位后除自检外,还应由检验员签字确认后,方可开孔。（4）制造过程中使用工夹具的焊接,必须与相应的焊接工艺评定的工艺条件相符。 4.2.2焊接质量检验质量（1）所有焊接的准备工作及要求应按焊接有关制度进行。（2）焊缝外观检查：施焊结束后,焊工对施焊焊缝进行自检。发现的问题自觉修整,焊缝几何尺寸应合格,不得有气孔、裂纹、未熔合、超标咬边、飞溅等缺陷。自检合格,通知焊接检验员,进行检查,确认合格并签字后,方可转入下道工序。（3）焊缝返修后,应按上述规定的方法重新检验。 4.2.3产品最终检验（1）产品制造工作完成后必须进行最终质量检查,由最终检验责任人组织,各系统有关责任人员参加,由最终检验责任人负责整理检查结果。