仪器制造工艺学6仪器装配基础.ppt

一、互换装配法 2. 大数互换装配法 在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其 大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产 品有可能出现废品的可能性，这种装配方法称为 大数互换 装配法 。它适用于 大批大量生产 ， 组成环数较多 ， 装配精 度要求较高 场合。 m T m m T T i 0 0 ? ? 大数互换法： m T T i 0 ? 完全互换法： 采用大数互换法装配时，装配尺寸链采用 概率解法 计算 大数互换法时，组成环的公差可以加大 倍 m 概率解法 正计算 时，封闭环的平均基本尺寸和公差值分别为： 封闭环尺寸可用以下两种方法计算： 对称公差法 ：将所有组成环的尺寸变为对称公差，利用变 换后的平均基本尺寸和对称公差进行计算。 平均偏差 ：先求出各组成环中间偏差。当组成环的尺寸分 布属于对称分布，且分布中心与公差带中心重合，利用下 列公式求出封闭环的中间偏差及其上偏差 E S0 和下偏差 E I0 ： ? ? ? m i iav i av L L 1 0 ? ? ? ? m i i T T 1 2 0 2 / 2 / 2 / 2 / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 T ei T EI T es T ES m i i i ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 或 或 ? 二、选择装配法 选择装配法 是将尺寸链中 组成环的公差放大到经济可行 的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的 要求。 1. 直接选配法 在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适 的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 优点 ：能达到很高的装配精度。 缺点 ：装配时，工人凭经验和必要的判断性测量来选择 零件。所以，装配时间不易准确控制，装配精度在很大程 度上取决于工人技术水平。这种装配方法不宜用于生产节 拍要求较严的大批大量流水作业中。 这种装配方法适用于 装配精度要求高而组成环数又较少 的成批或大批量生产 中。 仪器制造工艺学 —— 仪器装配基础 第六章 仪器装配基础 概述 一 装配的概念 1 ．定义 ? 按规定的技术要求，将零件或部件进行 配合 和 连接 ，并对其进行 调试 和 检测 ， 使之成为半成品或成品的工艺过程。 2 ．分类 ? 根据装配的成品分为 组装 、 部装 和 总装 。 概述 零件 标准件 组装 组件 零件 标准件 部装 部件 组件 零件 标准件 总装 产品 概述 ? 1 ）零件 机器是由许多零件组成的，零件是机器的最 小单元。 ? 2 ）组件 在一个基准零件上，装上若干零件与套件 （可无套件）而构成，它没有独立完整的功能。 为组件而进行的装配工作称为 组装 。 ? 3 ）部件 在一个基准零件上，装上若干组件、套件和 零件，成为一个 具有独立、完整功能 的装配单 元，称为 部件 。为形成部件而进行的装配工作 称之为 部装 。 概述 ? 4 ）基准件 各种装配单元都要首先选定某一零件或低 一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积 或质量较大，有足够的支承面以保证装配时的 稳定性。 ? 5 ）总装 在一个基准零件上，装上若干个部件、组 件、套件及零件就成为一台机器，为此而进行 的装配工作，称之为 总装 。 概述 3 ．内容 ? 准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； ? 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。 概述 4 ．地位 ? 装配是仪器制造中的最后一个阶段； ? 装配工艺和装配质量影响仪器质量（工 作性能、使用效果、可靠性、寿命等） ? 装配过程中可发现设计错误和加工工艺 中的错误； ? 装配是产品的最终检验环节。 概述 二 仪器装配精度 1 ．概念 ? 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作 性能来确定。 2 ．内容（包括零、部件间的） ? 尺寸精度（指配合精度与距离精度） ? 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） ? 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直 度等）； ? 接触刚度（接触面大小、接触点分布） 概述 3 ． 与零件精度和装配工艺的关系 ? 零件精度直接影响装配精度，是保 证装配精度的基础； ? 装配工艺可提高和保证装配精度； ? 装配精度是由相关零件的加工精度 和合理的装配工艺共同来保证的。 装配尺寸链及其计算 一 装配尺寸链的基本概念及其特征 1 ．定义： 在仪器的装配关系中，由有关零件的 尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装 配尺寸链。 2 ．作用 ? 查找零件对装配精度的影响； ? 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； ? 分析产品结构的合理性。 3 ．特点 除有一般尺寸链的特点外，还有： ? 封闭环十分明