复杂地质条件下CFG桩施工质量控制 PPT课件.pptVIP

1、改进钻头后，可以有效地将卵石凿碎，并经钻杆带出到地面。 单桩施工用时分析表 制图人：方美华 桩号 桩号301 桩号302 桩号303 桩号304 桩号309 桩号310 桩号311 桩号312 传统钻头 (分) 86 79 93 96 85 88 78 91 改进钻头 （分) 42 37 34 45 43 38 36 43 实施一效果检查： 2、在同一块CFG桩软基处理地块，QC小组对两种钻头施工每一根桩用时进行了对比： 施工现场照片 挖出的卵石 改进钻头后CFG桩施工用时明显缩短。通过取出的卵石和施工时间，可以看出卵石层均在较短时间内被穿透，对策目标达成。 实施二：优化施工工艺 CFG桩成孔后通过泵压灌注混合料到达孔底部时，通常要先提钻（方便钻头打开）然后再灌注，另外因长螺旋钻杆内部输送混凝土的管直径比较小，通常为10cm，而CFG桩设计桩径为40cm。本场地淤泥层厚，且流塑性强，在提钻灌注混凝土的过程中，泥沙会挤压混凝土，有可能造成缩颈和夹泥。小组成员采用的以下两个措施保证桩身完整性。 泵送速度 内部输送管直径 CFG桩设计桩径 提钻速度 优化提钻速度 0.04m3/min 0.1m 0.4m 0.33m/min 0.3m/min 措施一：根据混凝土的泵送速度和孔径大小，考虑到淤泥流塑性优化提钻速度。 措施二：在混合料灌注0.5米左右时，通过钻杆在原位利用其自重重新插入正常桩体内一定深度（0.2-0.3m），使钻头插入到混合料内，再边泵送CFG混合料和边提钻至桩顶设计标高1.5-2.0m。暂停泵送CFG混合料和提钻，钻头和钻杆在原位利用其自重重新插入缩颈桩体以下正常桩体内一定深度（0.5-1.5m），再边泵送CFG混合料和边提钻直到地表，钻机再移位进行下根桩施工。 施工流程图 实施二效果检查： 1、选取同位置实验段5根桩，统计每根桩混凝土实际用量，得出下表： 工艺类别 检验桩数 (根) 位置1砼用量 (m3) 位置2砼用量 (m3) 位置3砼用量 (m3) 位置4砼用量 (m3) 位置5砼用量 (m3) 理论砼用量 (m3) 平均偏差 常规工艺 5 2.40 2.38 2.40 2.37 2.39 2.5 -0.112 优化工艺 5 2.49 2.51 2.52 2.48 2.52 2.5 +0.02 从表中可以得出，优化后的施工工艺桩平均砼用量比常规工艺多，且更接近理论混凝土用量。 2、为了进一步检验桩身完整性，我QC小组通过低应变反射波法检测CFG桩桩身完整性得出下表： 工艺类别 桩总数(根) I 类桩 (根) II类桩 (根) III类桩 (根) IV类桩 (根) I 类桩 比例 常规工艺 70 60 7 3 0 85.7% 优化工艺 53 50 3 0 0 94.3% 从表中可以看出，优化后的施工工艺可以大幅提高一类桩的比例，且无III类、IV类桩。 通过混凝土用量及低应变反射波法测出的数据，可以得出，优化后的施工工艺，使混凝土填满桩身，且I类桩比例达百分之九十以上，无III、IV类桩。 对策目标达成 实施三：增加垂直度控制措施 CFG桩机机身较高，钻杆细长，垂直度受各类因素影响较大，特别是在钻进过程中，晃动明显。小组成员采用以下两个措施保证垂直度控制。 措施一、在长螺旋钻机的钻杆三分之一位置处加一个圆形护筒，固定在导杆三分之一位置处，以控制钻杆的摆动幅度。 导杆 钻杆 护筒 复 杂 地 质 条 件 下 CFG 桩施 工 质 量 控 制QC小组 目 录 一、 课题介绍 九、 对策实施 十、 效果检查 十一、巩固措施 八、 制定对策 十二、总结及今后打算 十三、附件 三、 选题理由 四、 现状调查 七、 要因确认 六、 原因分析 五、 目标确定及依据 二、 QC小组简介 一、课题介绍 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在素混凝土桩基工艺的基础上发展起来的，CFG桩和桩间土一起，通过碎石褥垫层共同工作形成CFG桩复合地基。用CFG桩进行软基处理是市政工程中比较常见的一种软基处理工艺，软基处理的好坏直接影响道路的使用寿命及维护成本。 软基处理不到位造成的路面损坏积水、开裂 福州市生物医药和机电产业园江滨路位于福州市中心城区西南侧，福州市闽侯县南屿镇。项目场地紧邻大樟溪下游，属平原河网地段，普遍存在淤泥层。淤泥层厚在1-