富士康内部资料—IE七大手法及八大浪费 PPT课件.pptVIP

* 三. 加工浪費 (一) 定義: 也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多餘的加工和過分精確的加工,造成資源的浪費. 需要多余的作業時間和輔助設備; 生產用電、氣壓、油等能源浪費; 管理工時的增加; 不能促進改善. * (二)過剩的種類: 品質過剩; 檢查過剩; 加工過剩; 設計過剩; (三)消除過剩的思考 能否去除次零件的全部或部 分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標准件; 能否改善材料的回收率; 能否改變生產方法; 能否把檢驗省略掉; 供應商是否適當; 是否確實了解客戶的需求; 三. 加工浪費 * PCB在PTH段需在元件位置噴灑助焊劑，過波峰焊時噴頭是將助焊劑噴灑在整個載具上,造成嚴重加工過剩浪費。 波峰焊 噴助焊劑 噴嘴 加工過剩浪費案例-現狀描述 * 路徑優化 對PCB板噴霧進行路徑優化，使PCB過波峰焊爐的時候只在有效面積接受噴霧。 全面積噴霧 有效面積噴霧 改善效果:助焊劑用量節省約75%。 加工過剩浪費案例-改善對策 * 四. 搬運浪費 (一) 定義: 流程中因兩點間距離遠,而造成的搬運 走動 等浪費,包括人和機器. 搬運是一種不產生附加價值的動作. 若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果. * 輸送帶帶來的浪費 1.取放的浪費; 2.等待的浪費; 3.在製品的浪費; 4.空間的浪費. 如何善待輸送帶 1.邊送邊做; 2.劃分節距線; 3.依產距時間設定速度; 4.設立停線按紐. 四. 搬運浪費 * (二) 浪費的產生: 工廠佈局(Layout): 物流動線設計;設備局限;工作地佈局;前後工程分離; 設計相容性(Compatibility): 業務擴充→新增工序或設備; 設備或物料變換→不適合; 前景不明→未作整體規劃; (三)改善方向: 1. 合理化佈局; 2. 搬運手段的合理化. 四. 搬運浪費 * 合理化布局設計的要點 1. 輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生 產線工序; 2. 充分探討供應各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法; 4. 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所; 5. 不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序; 6. 確保設備的保養與修理所需空間; 7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約,可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮,采用最為合適 的形狀. 四. 搬運浪費 * 搬運手段合理化 1. 搬運作業遵循原則: 機械化原則;自動化原則;標准化原則;均衡原則;及時原則;直線原則;安全第一原則. 2. 搬運方法: 傳送帶; 定量搬運和定時搬運; 搬運工具的合理化. 3. 現場布置 四. 搬運浪費 * 搬運浪費案例-現狀描述 風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產﹐產線組裝時再由物料員搬運上線﹐由于組裝線離部品加工機台有30M的距離﹐因此存在比較嚴重的搬運浪費,而且需專門配置1個磁組包裝人員和1個搬運人員。 * 搬運浪費案例-改善對策 優化產線布局﹐將部品加工設備直接搬到產線上來﹐并通過加裝滑槽的方式﹐使加工好的產品直接流到產線上。 * 搬運浪費案例-效果對比 效果﹕搬運徹底取消,並精簡人力2人(包裝和物流搬運人員). 距離(m) 改善前 改善后 消除搬運 30 0 * (一)產生原因:制造業的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫,在庫發生的原因有: 空閑時多制造的部分; 設備狀態良好時連續生產; 認為提前生產是高效率的表現; 認為有大量庫存才保險. 存貨管理名言: 庫存是必要的惡物 占用大量资金 缓解供需矛盾 五﹑庫存浪費 * 不大批量生產 不大批量搬運 不大批量採購 JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源. 庫存三不 五﹑庫存浪費 * 存貨有時被比作為隱藏問題的水庫. 當庫存的水位高漲時,管理者就感受不到 問題的嚴重性,像品質的問題、機器故障、 及員工缺勤,也因此而失去了改善的機會. 傳統生產方式 五﹑庫存浪費 * 精益生產方式 存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方, 以及迫使要去面对处理的问题.此即是及时生产 体系所追求的目标:当存货的水位持续下降至 “一个流”的生产线时,“改善”就成为每日 必行的活动. 五﹑庫存浪費 * (二)“在庫”作為資產本來是有價值的,但 過多的話則會面臨以下風險: 1. 降低資金的周轉速度;