服装生产管理培训教材 24页文档资料.pptVIP

生产设计 ---- 流水线排布 生产工程科 08-9-28 培 训 简 介 一、培训时间： 08 年 10 月 ~12 月 总计 6 个课时 ( 每 课时 1.5 小时 , 每月 2 课时 ) 二 、地点：四楼会议室 三、培训对象：生产工程科工艺技术人员 / 新上任 班组长 四、培训方式：授课 \ 练习 五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独 立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、 如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能 培 训 内 容 一、分析 ( 树叉 ) 图的认识理解 二、 流水线的排布 1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评 一、分析 ( 树叉 ) 图的认识理解 左扶 手 右扶 手 跨带 底垫 组装工序 单元 3 单元 1 单元 2 单元 4 1. 工时测定 二 . 流水线的排布方式 定期动作 拿 缝 放 着手于第二件裁片 缝纫机开动 缝纫机停止 假如要素作业因时间太短而无法观测 时则做一个作业（ 1 循环）予以观测 1 循环作业时间仍较短的，则以一批 来观测 前后动作和主动作难以区分的工作时， 可不受单元工作所限制，将可以明确 区分之处作为检查点 测定练习 总工时 ＝产品各工序纯粹加工时间总和 平均工时＝ 总工时÷人数 瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间 瓶颈工序 = 作业时间最长的工序 平衡率 == 平均工时÷瓶颈工时 上限 == 平均工时／ 0.85 下限 ==2 ×平均工时－上限 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式 3 、案例练习 1 现有 10 人一条流水线，工时分配如下 : 1. 总工时 = 2. 瓶颈工时 = 3. 平均加工时间 = 4. 平衡率 = 5. 上限 = 6. 下限 = 7. 重新平衡 , 并计算改善后的平衡率 ( 抽查讲解 ) ------ 排布时前后左右四个工位可互换重组分配 , 不考虑设备 \ 人员技 能因素 . 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善前 : 总工时： 26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“ 如现有 10 人一条流水线 . 平均工时 = 460“ ÷ 10=46“ 瓶颈工时： 80“ 平衡率 =46 ÷ 80=57.5% 下面我们大家来排布： 一、首先在排布前我们要计算出上限、下限 上限 = 46 ÷ 0.85=54“ 下限 = 2 × 46- 54=38“ 那么在排布时注意最高工时不能超出 53“ 最低不能低于 38“ ，也就是说在排布时必需在 38” 至 53“ 之间排布。 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善后： 以上瓶颈工时为： 51“ 瓶颈总工时为： 51“ × 10 人 =510” 平衡率 ( 编制效率 ) ： 平均工时 46“ ÷瓶颈工时 51”=90.1% 47” 47” 48” 40” 48” 49” 40” 47” 50” 51” 4. 排布步骤及其本要点 (1) 、计算出产品的总 工时。 (2) 、结合本线的人数计算出产品的平均工时 ( 总工时 除以人数 ) (3) 、计算出上限、下限。 (4) 、然后进行工序排布 ----- 按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。 (5) 、排好后计算平衡率。 例：下面是底垫分析图，我们来排布 左扶 手 右扶 手 跨带 底垫 组装工序 单元 1 单元 2 单元 3 单元 4 划印 划印 划印 点印 滚边 滚边 滚边 ) 第一 ：将分析图上划印工序提出先行排布 ( 划印