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承德技师学院 先进制造技术知识 一、先进加工技术的发展状况 一、先进加工技术的发展状况 一、先进加工技术的发展状况 二、先进加工技术的分类 二、先进加工技术的分类 二、先进加工技术的分类 二、先进加工技术的分类 二、先进加工技术的分类 三、先进加工技术的发展趋势 三、先进加工技术的发展趋势 三、先进加工技术的发展趋势 三、先进加工技术的发展趋势 三、先进加工技术的发展趋势 Produced by Мiss Хiè * * * * 先进制造技术知识 先进加工技术的发展状况 1 先进加工技术的分类 2 先进加工技术的发展趋势 3 （一）加工精度不断提高 随着制造工艺技术的进步与发展，机械加工精度得到不断提高。20世纪50年代末，已经实现了微米级的加工精度。在最近的十年时间内，机械加工精度提高了1～2个数量级，达到 10nm的精度水平。预计在不久的将来，可实现原子级的加工和测量。 按钮 （二）切削速度迅速提高 按钮 切削速度随刀具材料的变更而提高 按钮 （三）新型工程材料的应用 （四）自动化和数字化工艺装备的发展 （五）产品加工向少余量和无屑加工方向发展 飞机总装生产线 超精密加工技术 按钮 高速加工技术 微细加工技术 数控加工技术 （一）超精密加工技术 按钮 精密工程、微细工程和领域，它包括了所有能使工件的几何精度和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。 纳米技术是现代制造技术的前沿，具有广泛的应用。 机床加工精度界限图 （二）高速加工技术 按钮 高速加工技术是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，可极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速切削加工目前主要用于难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面的加工等。 （三）微细加工技术 按钮 微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式。微细加工起源于半导体制造工艺，加工方式十分丰富，包含了微细机械加工、各种现代特种加工、高能束加工等方式。而微机械制造过程又往往是多种加工方式的组合。目前，微细加工技术有以下几种：超微机械加工技术、光刻加工技术、LIGA技术（制版术、电铸成形和微注塑）等。 微细加工技术 （四）数控加工技术 按钮 数字控制加工技术简称数控（NC）加工技术，是近代发展起来的一种自动控制技术，该技术是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术。数控加工技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。 （一）机械加工向超精密、超高速方向发展 超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达0.025μm，表面粗糙度值达Ra0.0045μm。精切削加工技术由目前的红外波段向加工可见光波段或不可见紫外线和X射线波段趋近，超精加工机床向多功能模块化方向发展，超精加工材料由金属扩大到非金属 按钮 （二）制造自动化技术的发展，趋向全球化、虚拟化和绿色化 按钮 制造全球化是制造自动化技术发展的最重要的发展趋势。全球化制造自动化技术的基础是网络化、标准化和集成化。 制造过程的虚拟化，是指面向产品生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺，保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。 制造过程的绿色化，是指制造过程中的无切削、快速成形、挤压成形等，尽量减少材料和能量的消耗。 （三）采用清洁能源及原材料，实现清洁生产 按钮 采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯，用电熔化代替焦炭冲天炉熔化铁液。 采用清洁的工艺材料，开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料，在砂型铸造中采用非煤粉型砂。 采用新结构，减少设备的噪声和振动，如在铸造生产中噪声极大的振击式造型机已被射压、静压造型机所取代。 整洁的生产车间 （四）加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化 按钮 计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程、快速原型技术等先进制造技术的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化和消失，而集成于统一的制造系统中。 （五）加工向智能化方向发展 按钮 1.应用自适应控制技术。 2.引入专家系统指导加工。 3.引入故障诊断专家系统。 4.智能化数字伺服驱动装置。 加工智能化 Produced by Мiss Хiè * * * *