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低压铸造其他常见缺陷 制作人：张保林 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术课程 低压铸造常见其他缺陷有哪些？它们各自形成的原因是什么？如何防治？ 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件的裂纹缺陷 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 裂纹 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 粘砂 变形 飞边、毛刺 表面粗糙 低压铸造常见其他缺陷 渗漏 铝合金铸件铸造技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 热裂纹 液态金属冷却凝固过程中，由于种种原因造成的应力若发生在固相骨架刚刚形成不久时，则形成的裂纹称之为热裂。 裂纹 冷裂纹 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 反之，则称为冷裂。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 低压铸造铝合金轮毂裂纹 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （1）增加铸型及型芯中阻碍收缩部分的退让性，增加涂料厚度。 （2）增加对产生热裂部分的补缩。因为热裂部位大部分是最后凝固处，加强对这一部分的补缩，自然会减少热裂。 （3）增大热烈部位铸型的散热能力，可能使热裂部位转移或不发生热裂。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 防治裂纹措施 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金裂纹 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （4）在与裂纹处相对应的金属型（芯）的两侧上开设与裂纹方向平行的浅沟道以分散凝固时的收缩应力，达到克服热裂的目的。 （5）尽早开模取出铸件可有效地减少热裂。 （6）提高型温和浇注温度，有利于同时凝固，对减少热裂有良好的作用。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 防治裂纹措施 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 关于冷裂可以从结构设计上加以考虑，也可以将生产出得铸件立即进行缓冷或退火处理，这有利于减少残余热应力，可有效地减少冷裂，也可以在零件上增设拉筋去防裂。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 防治裂纹措施 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件裂纹 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 粘砂可分为化学粘砂和机械粘砂，但对于低压铸造或差压铸造则主要是机械粘砂。其产生的原因在于液态金属在保压时压力升高较大，该压力迫使液态金属克服表面张力，渗进砂芯或砂型的内部，而造成机械粘砂。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 粘砂形成原因 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件粘砂 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （1）在砂型或砂芯表面涂刷耐火度高而又致密性的涂料层，它可极为有效地克服粘砂缺陷。 （2）适当降低浇注温度。 （3）适当降低保压时压力的跃升值。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 防治粘砂方法 铝合金铸件铸造技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 产生原因 铸件变形的形成原因与冷裂形成原因相同。 变形 防治方法 对这一问题的处理方法与冷裂基本相同。此外，还有一些特殊方法： （1）根据铸件变形情况，在模具上预留出反变形的校正量。 （2）模具预留出拉筋，待热处理退火后再除去。 （3）变形后可以在压力机上校正。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件变形 铝合金铸件铸造技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 产生原因 模具由于热应力变形或其它机械原因（液压缸压力不足）而合模不严，造成缝隙，充型后留下飞边、毛刺。 飞边 毛刺 防治方法 （1）增大模具的刚度，改变模具结构，以此来减少模具的受热变形。 （2）也可能由于操作上的原因，使模具棱角处出现变形，并使分型面一侧有凸起，应仔细检查，或在平台上测试，然后锉平即可。 （3）适当地降低浇注温度、浇注速度（充型速度、加压速度）或增压结壳延时。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件飞边毛刺 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 一些致密度要求较高的铸铝件经常发生打压渗漏的质量问题，造成渗漏的主要原因是微气孔、微缩松及裂纹，同时，也由于在这些部位有大量的Al2O3存在。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 渗漏形成原因 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 控制液态金属进入型腔时的速度，以及合理选用液压加压控制系统，来控制液流的平稳性是解决渗漏的有效方法。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 防治渗漏方法