基于Labview的输油泵状态监测系统研究开题报告及文献综述.docVIP

一、选题依据 1．论文（设计）题目 基于 LabVIEW 的输油泵监测系统研究 2．研究领域 主要研究的领域是测控系统，工业检测，数据采集，数据分析，仪器仪表等各个领域。 3．论文（设计）工作的理论意义和应用价值 随着制造工艺水平的提高 ，科学技术的发展 ，以及我国大型基础建设项目的日益增多,大型机泵的应用已经越来越广泛．特别是石油工业,随着长距离输油管道建设项目的增多，无论是原油管道还是成品油管道项目中，无一例外 的都要用到大型的电动机和输油泵,而仅仅依赖于传统的定期维修保养很 难发现设备的潜在故障[1]。传统的监测方式存在以下问题：首先泵房和电机房噪声较大，温度高，人工巡检时工作环境非常恶劣。其次巡检的工作方式不能及时准确的发现设备的故障，另一方面则对无故障机组停机检修，造成维护成本上升[2]。如果无法达到预防为主的目的，潜在的故障如果没有做好及时有效的处理 ，很容易导致设备故障的发生，严重影响正常生产．要真正做到预防为主， 对关键设备进行监测和故障分析是非常有必要的[3]。 输油泵机组是原油传输过程中非常重要的设备，由于泵机组均为高压（AC6000V）， 高转速（2000~3000r/min）的机械设备，且原油管道输送具有的不可间断性，如何及时，有效，准确地对输油泵机组进行运行状态监测，实时反应设备运行状态，并且对有故障或者潜在故障地设备进行科学分析，实施预防措施已成为企业生产的必然要求 [4]。而且输油泵机组能否安全稳定的运行直接关系着整个石油生产加工行业，能否安 全稳定的运行，还直接影响着石油企业的经济效益。输油累机组在在长期运行的工程中难免会出现故障，一些比较常见的故障，比如输油系机組的轴承故障和转轴故障， 以及转子的不平衡不对中所引起的故障。随着石油化工产业的自动化程度越来越高以及各个产业链的联系越来越紧密，一旦在输油过程中发生设备故障，就会严重威胁到石油加工相关产业链的正常运转，因此会造成难以预料的损失。长期以来石油运输企业一直以定期检修的方式来对输油累机组进行维护和保养[5]。但是采用这种定期检修的方法弊端很多，在定期检修的过程中对输油累的停输是不可避免的，而停输输油累会造成重大的经济损失。因此在输油泉日常运行的过程中，采用现代化的监测和检测技术对输油亲机组进行故障诊断，从而及时有效的发现输油累机组运行的潜在故障特 征，避免输油聚机组突发事故造成重大损失，这项工作对于石油储运行业就具有了非常重要的意义[6]。 4．目前研究的概况和发展趋势 国内对泵的工况监测与故障诊断的研究起步较晚，是从上世纪 80 年代开始的。 但从 1985 年以后，由于中国设备管理协会设备诊断委员会，中国振动工程学会机械故障诊断分会和中国机械工程学会设备维修分会等机构的大力推动，全国多次召开了全国性的故障诊断学术会议，极大的推动了我国故障诊断技术的发展，使得国内先后产生了许多十分有价值的研究成果[7]。其中较为突出的是航天航空部于 1984 年开发成功的基于共振解调原理的 JK8241 输油泵分析仪，此诊断系统成功地做到了对输油泵不解体故障诊断[8]。 泵诊断技术在国内研究方向也主要体现在两个方面：一、对设备状态特征信号的检测，二、对检测到的特征信号进行提取，获取特征值[9]。 国外在泵故障诊断技术中发展的比较早，始于上个世纪 60 年代，距今已有 50 多年的历史。随着科学技术的发展，泵的故障诊断技术也在日新月异。在欧美日等发达工业国家，泵的状态监测与故障诊断技术已经形成一种流行，并渐渐商品化和实用化。下面介绍国外对泵故障诊断系统的发展研究的概况。 第一阶段：利用频谱分析仪来诊断泵故障[10]。在这个阶段，对于泵故障诊断多采用快速傅里叶变换的方法，通过对振动信号进行频谱分析，得出的结果与实际相比较来对故障进行判断，因此，各种常用的频谱仪的发明纷纷问世，一时间通过频谱仪检测油泵振动信号成为了这一阶段的主要研究手段[11]。但这种方法存在着许多的弊端。比如说，当传感器采集到振动信号经过放大传送给频谱仪进行分析时，由于实际信号中常常混有噪音，因此信号特征表现并不明显，或者在分析中找不到故障信号，这在对微小故障引起的振动信号很难预测。 第二阶段：利用冲击脉冲技术诊断泵故障。这个阶段对于泵故障诊断技术有了较大的提高和进步，主要方法为通过使用冲击脉冲计对泵轴承表面进行冲击脉冲幅值测量[12]。经瑞典仪器公司多年在泵故障诊断领域的研究发现，这种测量方法在对轴承测得到的特征值可以很好地评价泵轴承损伤程度。相比较使用频谱分析仪的方法，这种方法不需要进行频谱分析，并且可以有效地检测出泵轴承出现的损伤故障，因此，这种技术一经发明便被欧美日等工业发达国家所采用。随着这一项技术的不断进步和研发，产品也在不断更新，如今 SPM 不仅可以监测轴承损伤故障，也应用到