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附录一:外文文献译文
冲压拉深模 CAD/CAM 系统
作者:S.B. Park a, Y. Choib, B.M. K im c, J.C. Choic
摘要
此次研究中开发了针对轴对称拉深工序的 CAD/CAM 系统。这个系统采用了基于知识的方法。在设计者的 CAD/CAM 软件的环境下,系统用 UPL 语言(用户程序语言)写入。CAD/CAM 系统输入了中间及最后对象的几何体,包括其工艺参数。输入数据可从先前拉深结论中获取。每个工序模具的零件图可从 CAD/CAM 系统的刀具设计模块中获得。同样,也能获取模具装配图。零件加工的 NC 指令也可在 CAD/CAM 系统中获取。1999 Elsevier Science S.A.. 保留所有权。
关键词:CAD/CAM 系统;刀具设计;自动化建模;冲裁模;拉深模;条例基准;刀具路径合成
1.介绍
在各种薄板成型方法中,拉深是最常用的方法。然而,传统拉深模工艺设计由经验丰富的专家完成。最近这些年,一些基于机械领域专家的经验研发的电脑辅助工艺和模具设计系统已经被开发用于生产轴对称拉深制品。Eshel et al. [1] 研究出轴对称和简单零件的工艺成型概要自动合成系统
[4](AGFPO),尤其指拉深的制造。他们建议,对轴对称拉深产品的工艺规划采用 GTR(形成、测试和改进)策略。此系统仅仅依赖于基于经验的模具设计指导方针,针对于各工序设计。Tisza’s work [2] 描述了一个模块化 CAD/CAM 系统。其过程为制造轴对称和断面是矩形的薄板零件开发拉深工艺步骤及其刀具的设计。Sitaraman et al. [3]为自动工艺步骤设计研发了混合电脑辅助 CAE 系统,致力于制造轴对称薄板件。混 CAE 系统有两大部分,一是 KBS 或专业系统模块,二是一个进程模型分析模块. Xiao et al. 建立了专家系统,DPES,用于设计轴对称拉深件。此系统适用于普通拉深的工艺规划以及连续模拉深的轴对称件。Zhu et al. [5]研究出 PAD-ES 系统,也用于轴对称拉深的工艺规划。整个系统采用 C 语言。Tisza [6] 从知识体系的专业系统发展中得出新的金属成型应用结论。Altan et al. [7] 研究Axisymmet-ric Sequence Forming Expert System (ASFEX),用于轴对称件,生产拉深件。此工艺设计系统[1, 3-7]采用 Eshel et al. [1]推出的 GTR 策略开发,同时,也采用了刀具设计和成型分析。
[4]
此次研究中,致力于轴对称拉深工艺的 CAD/CAM 系统被研发。CAD/CAM 系统的输入是 Pro-Deep[8]的结果,也就是其作者研究的。Pro-Deep 系统为轴对称产品[9]拉深系统的工艺设计。此次研究中开发了针对轴对称拉深工序的 CAD/CAM 系统。这个系统采用了基于知识的方法。在设计者的 CAD/CAM 软件的环境下,系统用 UPL 语言(用户程序语言)写入。CAD/CAM 系统输入了中间及最后对象的几何体,包括其工艺参数。输入数据可从先前拉深结论中获取。每个工序模具的零件图可从 CAD/CAM 系统的刀具设计模块中获得。同样,也能获取模具装配图。零件加工的 NC 指令也可在 CAD/CAM 系统中获取。此系统可应用于冲裁模和单动冲压拉深。
2.工艺设计系统和 CAD/CAM 系统
图 1 为拉深工序的 CAD/CAM 的模块图表。工艺设计系统的输入 Pro-Deep,为最后薄板金属制品几何形状的拉深;由于以上的输入,输出为与中间制品几何形状工序的拉深。同样,也决定了工艺参数如拉深力,压料力,间隙值和型腔拉深系数。Pro-Deep CAD 系统结论用于 CAD/CAM 系统的模具设计中。系统模具包括三个阶段,一是冲裁模具;二是第一次拉深;三是再拉深模。冲裁模为单动
冲压的循环冲裁设计。同时,拉深模也为单动冲压的轴对称拉深设计。拉深模为压料板顶件型。模具结构和刀具零件被设计,然后,根据设计规则来确定零件尺寸。成型仿真模块在图 1 中显示,可用于检验拉深工艺过程。此模块还没有为这个系统研发。零件图为每个刀具元素生成。模具的结构图和 NC 加工数据能从设计者那里获取。
轴对称件的拉深工艺设计系统,Pro-Deep [8]
采用 GTR 策略,Pro-Deep CAD 系统模块表显示在图 2 中。研究的 CAD 系统中,Pro-Deep 由四个模块组成,也就是输入、几何设计、测试和改进,以及用户修改。
由于需要设计工序,Pro-Deep 输入为最终薄金属板件几何状。其中一个输入格式为一个图档, 也就是 Auto-CAD 系统的 DWG 文件。其他输入文档的格式也可用,且可转换为 A
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