釉料概述、性质、依据和计算.ppt

* * 6.7.4. 釉层厚度对坯釉适应性的影响 6.7.4.1 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 6.7.4.2 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小， 有利于坯釉结合。 注意：釉层太薄，容易发生干釉现象。 一般 透明釉厚度为0.1～0.2mm； 乳浊釉、色釉0.2～0.4mm。 * * 6.3.1. 釉配方的网络化学基础 网络形成剂 SiO2 B2O3 网络外体 R2O RO 网络中间体 Al2O3 釉(玻璃)结构 无规则网络 * * 6.3.2. 釉中各氧化物的作用 （1）SiO2 釉玻璃的主体（50％以上），提高釉的熔融温度和粘度 赋予釉高的力学强度，良好的热稳定性、化学稳定性，高的 白度和透明度。 （2） Al2O3 网络中间体，在釉中的作用类似于 SiO2，但是提高熔 融温度和高温粘度的能力更强。 光泽釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:6 ~ 10 无光釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:3 ~ 4 * * （3）CaO 釉中是主要熔剂，在Sk4温度以上，它可以降低釉的粘度 ，提高釉的流动性和釉面光泽度，对有些色釉可增强釉的着色 能力（如铬锡红釉），一般其用量不超过18%，过多会使釉结 晶，形成无光釉。CaO与碱金属氧化物相比，能增加釉的抗折 强度和硬度，降低釉的膨胀系数，能提高釉的化学稳定性。另 外，CaO可改善坯釉结合性。配料中常采用石灰石，其密度小， 能增强釉的悬浮性。 （4）MgO 釉中是主要熔剂，高温性质及对釉面性能的作用与CaO 类似。特点是由滑石引入时具有乳浊作用，特别是在与锆英 石共同引入时。 * * （5） Li2O、Na2O、K2O 都是强熔剂，降低熔融温度和高温粘度，降低化学稳定 性和力学强度。助熔能力： Li2O Na2O K2O Li2O 在无铅釉中使用可使釉的热膨胀系数降低，光泽度 高，强度和耐酸性有一定的提高。 Na2O 降低弹性和抗张强度，提高热膨胀系数，光泽度差。 K2O 常由钾长石引入，比钠长石熔融温度范围宽，粘度大， 其他性能都优于钠长石，但用量也不能太大。 （6）ZnO 少量（2％左右）降低成熟温度，加宽成熟范围，改善釉 的 力学性能，提高釉的光泽度和白度（乳浊作用）。在结晶釉和大 红釉也有重要的作用。 * * （7）PbO 最强的熔剂。硅酸铅玻璃折射率高，光泽度高。适量的 引入与碱金属氧化物相比可以降低高温粘度，加宽熔融范围； 提高强度、光泽度和弹性；降低热膨胀系数。在低温釉中大 量使用釉的强度和热稳定性降低。 （8）B2O3 强熔剂，降低釉的熔融温度，温度升高粘度降低大，有利 于釉面的铺展，提高釉玻璃的折射率（光泽度），适量加入 可以降低热膨胀系数，提高化学稳定性。过量导致釉的各种 性能变差。1000oC以上易挥发。 （9）BaO 助熔剂，少量引入可以提高釉的光泽度和力学强度，代替 CaO和ZnO能提高釉的弹性。 * * （10）SrO 助熔剂，具有BaO所有的优点。在改善坯釉适应性、提 高釉面硬度、加宽石灰釉的烧成范围等方面都有很好作用。 （11）骨灰、瓷粉、乳浊剂、色料等 骨灰 可提高光泽度，促进釉料分相，提高白度。 瓷粉 取代长石调节釉料，可提高釉的熔融温度， 降低釉的高温粘度。减少釉面针孔，提高白度。 乳浊剂 SnO2、TiO2、ZrO2、ZrSiO4、锑化物、磷酸盐 着色剂 Mn、 Cr 、Co 、Fe、Ni 、Cu 、V 、Pr 等的 氧化物、化合物或合成颜料。 * * 6. 3