常见缺陷及防止.pptVIP

材料工程学院材料成型教研室 铝合金铸件铸造技术 材料工程学院材料成型教研室 材料工程学院材料成型教研室 金属型常见缺陷及防止方法 铸件缺陷分类 在铸造生产中，铸件缺陷种类繁多，形态各异，常见的铸造缺陷有102种，在GB/T5611－1998《铸造术语》中将铸造缺陷分为八大类： 1.多肉类缺陷 2.孔洞类缺陷 3.裂纹、冷隔类缺陷 4.表面类缺陷 5.残缺类缺陷 6.形状及重量差错类缺陷 7.夹杂类缺陷 8.性能、成分及组织不合格类缺陷 材料工程学院材料成型教研室 1.多肉类缺陷 类别 序号 缺陷名称 缺陷特征 （1） 多 肉 类 缺 陷 1 飞翅（飞边） 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物， 常出现在铸件分型面和芯头部位 2 毛刺 铸件表面上刺状金属凸起物。常出现在型和芯的裂缝处， 形状极不规则。呈网状或脉 状分布的毛刺称脉纹 3 外渗物 （外渗豆） 铸件表面渗出的金属物。多呈豆粒状， 一般出现在铸件的自由表面上，例如明浇铸件 的上表面、离心浇注铸件的内表面等。其化学成分与铸件金属往往有差异 4 粘模多肉 因砂型（芯）起模时部分砂块粘附在模样或芯盒上所引起的铸件相应部位多肉 5 冲砂 砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、不 规则的金属瘤状物。常位于浇口附近，被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成 砂眼 6 掉砂 砂型或砂芯的局部砂块在外力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成的块状金属突起 物。其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺 7 胀砂 铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起 8 抬型（抬箱） 由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使铸件高度增加的现象 材料工程学院材料成型教研室 （2） 孔 洞 类 缺 陷 9 气孔 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑， 主要呈梨形、 圆形和椭圆形。一般不在 铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现 10 气缩孔 分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷 11 针孔 一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔， 对铸件性能危 害很大 12 表面针孔 成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机 械加工1~2mm后即可去掉 13 皮下气孔 位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针 状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现 14 呛火 浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚 至出现铸件不完整的缺陷 15 缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现 在铸件最后凝固的部位 16 缩松 铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。铸件有缩松 缺陷的部位，在气密性试验时可能渗漏 17 疏松 （显微缩松） 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间。是弥散性气孔、显微缩松、组织粗 大的混合缺陷，使铸件致密性降低，易造成渗漏 18 渗漏 铸件在气密性试验时或使用过程中发生的漏气、渗水或渗油现象。多由于铸件有缩松、疏松、组织 粗大、毛细裂纹、气孔或夹杂物等缺陷引起 2.孔洞类缺陷 材料工程学院材料成型教研室 （3） 裂 纹 及 冷 隔 类 缺 陷 19 冷裂 铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面 20 热裂 铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金 属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则 21 缩裂 （收缩裂纹） 由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝 固之后或在更低的温度 22 热处理裂纹 铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象 23 网状裂纹 （龟裂） 金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟 壳状裂纹。铸型龟裂在铸件表面形成龟纹缺陷 24 白点 （发裂） 钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆 形的银白色斑点，故称白点；在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂 纹，故又称发裂 25 冷隔 在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大上 表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位 26 浇注断流 铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中 断而引起 27 重皮 充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能