05感应电机培训讲学.ppt

分级起动过程： 起动时，电动机在串入全部电阻情况下起动，然后逐级切掉起动电阻，一直加速到稳定运行为止，起动过程结束。 起动的快速性和平稳性与起动级数、每级起动转矩 Tst的大小有关。 转子串接频敏变阻器起动 频敏变阻器的结构： 频敏变阻器的铁心由厚钢板或铁板迭成，有三相绕 组，接成Y形，出线为a 、b 、c去接转子。 a b c x y z (b)等效电路 a b c (a)结构示意图 x y z 固有特性 串频敏 电阻器 n ns 0 T （c)机械特性 从第一章知道，叠片的厚度越大，涡流损耗越大。频率越高，涡流损耗和磁滞损耗越大。转子频率越高电抗Xm越大。 转子回路串入频敏变阻器起动的工作原理： 起动时，n=0，s=1，f2=f1，Xm∝f2和Rm ∝f22都增大， 由于铁耗很大，所以Rm>Xm , 限制了起动电流，相当于串 电阻起动；当n↑→s↓→f2↓→Rm↓相当于连续自动切除 电阻。同时f2↓→sXm↓当n=nN时，f2很小，f2 ≈(1~3)Hz， Xm ≈0，故起动完毕，阻抗器被自动切除。 从以上分析可知，频敏变阻器是一种无触点的变阻器。它结构简单，并且因没有触点和易磨损元件，寿命长，使用和维护方便，有较好的起动特性。 3、深槽和双笼感应电动机 深槽感应电动机： 结构特点： 槽深h，槽宽b，h ?b，即h =(10~12)b，与普通笼型异步电动机相比，这种电机的主要结构特点是转子槽形窄而深，转子导体或是整根的铜条或是铝熔液浇铸而成。 h j 槽 高 (a) 漏磁通分布 (b) 导体内电流密度分布 (c) 导体的有效截面 b 分析： 若假想沿槽高把转子导体分成若干并联小导条，它们 两端为端环短接，其电压相等，则各小导条中的电流将按 其阻抗的反比例来分配。由上图(a)可见槽底部磁路短、 磁阻小，所以导条交链的漏磁通多，则底部漏抗大。槽顶 部导条链的漏磁通少，则顶部漏抗小。由于槽很深，则槽 底与槽顶漏抗相差甚远，且X2σ∝f2。 h j 槽 高 (a) 漏磁通分布 (b) 导体内电流密度分布 (c) 导体的有效截面 b 起动时：n=0，s=1，f2=sf1=f1， f2较高，则X?2s = sX?2 较大， X?2s >>R2，槽内电流的分布主要取决于漏抗的大小。槽顶部漏抗X?2s小，则电流密度大，槽底部漏抗大，则电流密度小。这种把导体中的电流排挤到槽顶部的作用称趋表效应(集肤效应)。 频率越高，槽形越深，肌肤效应越明显。 电流密度分布，它是自下而上逐渐增大，槽底部分导体在流通电流时所起作用很小，就相当于导体有效高度及截面积缩小，导体电阻变大，从而减小了起动电流，增大了起动转矩。见图(c)所示，导体有效截面缩小，故起动时，转子有效电阻增加，起动性能得改善。 正常运行时，s很小， f2=sf1 很小， X?2s = sX?2很小，这时转子电流的大小主要 由电阻决定。 R2 >> X?2s ，因各处电阻相等，则电流的分布是均匀的，导体截面积全部得以利用，而使转子电阻自动减小到较低的正常数值。(集肤效应不明显) 优点： 起动时转子电阻加大，改善了起动性能，而运行时为 正常值，转子电阻仍然较小，不致于影响电动机的运行效 率。 缺点： 转子槽的漏抗较大，功率因数稍低，最大转矩倍数稍 小。 它的体积也比普通感应电动机稍大。 双笼感应电动机： 结构特点： 电动机转子上有两套笼型绕组。下笼：导体截面大， 用电阻系数较小的紫铜制成，电阻较小。上笼：导体截面 小，用电阻系数较大的黄铜制成，电阻较大。 1上笼 2下笼 3合成 n ns 0 T (b) 机械特性 上笼 下笼 (a) 漏磁通分布 工作原理： 上笼交链的漏磁通少，所以电抗小，而下笼的漏磁通 多，故漏电抗大。 起动时： n=0，s=1，f2=sf1=f1， f2较高，则sX2 较大， 槽内电流的分布主要取决于漏抗的大小。由于下笼漏电抗 大，不利于电流流过，所以电流主要通过上笼，而上笼本身电阻大，起动时，电流减小，转矩增大，故上笼又称为起动笼。 正常运行时：s很小，f2 ≈1～3HZ很小，下笼漏电抗 减小，电流分配主要取决于转子电阻R2，上笼电流小，下 笼电流大，下笼起主要作用，故又称下笼为工作笼。 曲线3为曲线1（启动笼）和2 （工作笼）的合成曲线，即为双笼感应电动机的机械特性。可见双笼型感应电动机起动转矩较大，具有较好的起动性能。通过改变上、下笼的尺寸、材料及其缝隙，便可改变其参数，可满足不同负载的需求。 缺点：转子漏抗较大， 功率因数稍低，过载能力比 普通型感应机低，而且用铜 量较多，工艺复