精密机械设计课程设计.doc

目 录 目录…………………………………………………………………………………..01 一 设计任务书……………………………………………………………………02 1． 设计任务书……………………………………………………………….02 2． 已知条件…………………………………………………………………..03 二 传动系统方案及参数设计……………………………………………………03 1． 传动系统方案的拟定………………………………………………….…03 2． 减速器的特点…………………………………………………………….03 3． 传动比的分配………………………………………………………….…03 4． 传动系统的运动和动力参数计算…………………………………….....03 三 传动系统的总体设计…………………………………………………………04 1． 高速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算……………………………….…04 2． 低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算.............................................. .......06 四 减速器轴和轴承装置设计……………………………………………………09 1． 中间轴及相应轴承的设计…………………………………………….…09 2． 输入轴及相应轴承的设计……………………………………………….13 3． 输出轴及相应轴承的设计……………………………………………….16 4． 各轴的参数汇总………….……………………………………………….20 五 各轴键联接的选择及校核………...…………………………………………...20 六 减速器箱体的设计…………….……………………………………………….21 七 其他技术说明………………….……………………………………………….22 八 课程设计小结…………………………………………………………………..22 九 参考资料………………………………………………………………………..24 设计计算与说明 计算结果 设计任务书 设计任务 设计一个齿轮传动装置，设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 已知条件 基本参数 输入轴传递的转矩为6800N.mm，其转速为1500r/min，总的传动比为5； 使用寿命 5年，每年300天，每天8小时； 检修条件 半年小修，两年大修； 生产批量 中批生产；、 生产厂型 中小型机械厂。 设计计算与说明 计算结果 传动系统方案及参数设计 传动系统方案的拟定 减速器的特点 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 传动比的分配 传动装置总传动比： 第一级传动比： 第二级传动比： 传动系统的运动和动力参数计算 传动效率 各轴的转速 各轴输入功率 设计计算与说明 计算结果 4)各轴的转矩 5)各轴参数汇总 项目 输入轴 1.068 6800 1500 2 0.98 中间轴 1.047 13331.8 750 2.5 0.98 输出轴 1.026 32661 300 三、传动系统的总体设计 高速级直圆柱齿轮齿轮传动的设计计算 材料及齿轮精度 选择小齿轮材料为40Cr（表面淬火），硬度为50HRC，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为250HBS 精度等级选用6级精度 确定许用应力 许用接触应力 许用弯曲应力 设计计算与说明 计算结果 求小齿轮分度圆直径 验算接触应力 验算弯曲应力 设计计算与说明 计算结果 高速级直圆柱齿轮齿轮传动参数汇总 名称及代号 参数值 小齿轮 大齿轮 模数 压力角 齿数 24 48 分度圆直径 36 72 齿顶高 1.5 1.5 齿根高 1.875 1.875 齿全高 3.375 3.375 齿顶圆直径 39 75 齿根圆直径 32.25 68.25 基圆直径 33.83 67.66 分度圆齿距 4.71 4.71 基圆齿距 4.426 4.426 分度圆齿厚 2.355 2.355 分度圆齿槽宽 2.355 2.355 顶隙 0.375 0.375 标准中心距 54 齿宽 52 44 传动比 2 低速级直圆柱齿轮齿轮传动的设计计算 1）材料及齿轮精度 选择小齿轮材料为40Cr（表面淬火），硬度为50HRC，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为250HBS 精度等级选用