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PC外墙板安装安全技术交底 工程名称 **大厦 建设单位 ****房地产开发有限公司 分项工程名称 PC外墙板安装 施工单位 *****建设工程有限公司 交底人 交底时间 接受交底人： 交底内容： 1、作业条件及时间安排 （1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的 构件类型及尺寸。 （2）在安装构件前检查上一道安装工序中构件的位置是否存在偏差及是否与其他工序交 叉存在施工矛盾。并在每道工序完工后进行认真检查。 （3）严格按图纸要求和有关规范，对构件进行几何尺寸、焊缝验收，合格后，办理构件 验收和工序交接手续。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安 装前由生产厂商进行修补。现场不能修补的质量缺陷，立即协调生产厂商安排返厂修补。 （4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要做好成品保护工作，但尽量避免夜间 施工。 2、机具、仪器 电焊机、水准仪、广线和钢卷尺、全站仪、磁力线坠、经纬仪、水平尺、千斤顶、缆风 绳、钢丝绳、手摇葫芦、手拉葫芦、榔头、扳手、工具包等。 3、操作工艺 3.1、工艺流程： 3.2、测量放样 3.2.1 测量放样程序 （1）由每层楼基线及 1M高高程点作为各层板片主控制线。 （2）检核各楼层主控线是否闭合，再由主控线放样出承重铁件中心线、板片分割线和板 片进出控制线（30-50cm），其中板片分割线和板片进出控制线用红三角标示。 （3）另以水准仪测出各层楼板高程基线检核控制线以作为控制预制板高程用。 （4）整层放线完成后，对板片分割线、承重铁件位置线和进出控制线进行复核，若出现 偏差，及时更改。 （5）在吊装前 4个星期需先检核钢构加劲板是否与图面一致，若非且超出施工容许误差 需于 3星期前告知设计院，以便进行修改，若在施工容许误差内，则需统计误差值，将 偏差平均修正。 （6）吊装前需先根据承重铁件位置线进行承重铁件焊接。 （7）待承重铁件焊接完毕，统计各偏差值修正误差，并预留误差吸收空间，以便日后吊 装顺利。 （8）吊装各楼层外墙板时先利用各楼层 1M线得出各板片垫片高程，然后再利用各板片 分割线控制板片位置，最后再利用进出控制线控制墙板进出。 3.2.2 放样容许误差及规范值 项目 规范值 容许误差 基线 1mm ±1mm 进出线 1mm ±1mm 板片分割线/承重铁件位置线 1mm ±1mm 高程控制线 1mm ±1mm 3.3承重铁件焊接 3.3.1定位 （1）根据承重铁件中心线和定位工具准确置放承重铁件，然后进行三点式焊接假固定， 前后左右误差不得大于 3MM。 3.3.2电焊 （1）在进行电焊前要焊道打磨，将耳板上的浮锈清理干净，然后设计图纸要求（焊高） 进行电焊，电焊工作必须符合 GB 50661-2011规范之规定。 （2）待磁粉探伤检测合格后，再进行焊道补漆（环氧富锌底漆）。 3.3.3耳板补漆 （1）界面清理，采用角磨机将焊接烧伤的部位打磨干净。 （2）补漆，油漆一共补三次，前两次补环氧铁红底漆，最后一次补环氧云铁中间漆，每 一次补漆至少间隔 8小时，以油漆面干燥为准，若上一次油漆面没干，则禁止进行下一 次补漆。 3.4构件进场起吊 3.4.1进场构件的检查 （1）进货时应针对下列项目检查，并不得超过以下规定： A.面饰材完整性 不可破损 B.连接铁件 ±3mm C.铁件防锈处理 电镀锌 8μ D.一次铁件 ±3mm E.吊点预埋系件 ±3mm F.水电预埋管 ±5mm G.版片翘曲对角尺寸 ±2mm H.版片厚度 ±2mm I.铝窗框 ±2mm （2）检查项目应以自主记录表（见附页）详实记录，以备工地检查认可。 3.4.2非标准板 （1）起吊工具：扳手、钢丝绳、万向吊环、手摇葫芦、缆风绳、卸扣、枕木。 （2）起吊流程 a.枕木的放置，放置位置对准构件吊点，枕木上端应放置胶垫和干净的泡沫垫。 b.将万向吊环拧在脱模吊点上，吃牙深度必须大于 3cm；再将钢丝绳用卸扣和万向吊环 连接；最后挂钩，并检查钢丝绳和卸扣是否连接顺畅。 c.构件起吊至枕木预放位置，起吊切勿快速，避免构件与周围物体撞击。 3.4.3标准板 （1）起吊工具：扳手、钢丝绳、吊具、缆风绳、卸扣。 （2）起吊流程 a.在构件柱头预放位置摆好三角枕木，A支架底座应放置胶垫。 b.将吊具用螺栓固定在脱模吊点上，吃牙深度必须大于 3cm；再将钢丝绳用卸扣和吊具 连接；最后挂钩，并检查钢丝绳和卸扣是否连接顺畅。 c.构件起吊翻转后吊至 A支架预放位置，起吊切勿快速，避免构件与周围物体撞击。 3.5板片吊装 3.5.1 起吊工具：扳手、钢丝绳、吊具、万向吊环、手摇葫芦、手拉葫芦、缆风绳、卸 扣、平衡杆、激光水准仪。 3.5.2起吊流程 3.5.3注意事项 a.板片起吊时注意与周围物体发