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浇注系统的设计 浇注系统的作用 1）引导液体金属平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯； 2）挡住熔渣进入型腔； 3）调节铸件的凝固顺序。 浇注系统的组成(不含冒口) 1.冒口 2.浇口杯 3直浇道 4横浇道 5内浇道 对浇注系统的基本要求 应在一定的浇注时间内，保证充满型腔。保证铸件轮廓清晰，防止出现浇不足缺陷。 可以控制浇注速率和方向，尽可能使金属液平稳充型。避免冲击、飞溅和漩涡发生，以免铸件产生氧化夹渣、气孔和砂眼等缺陷。（夹渣 ） 应能把混入金属液中的熔渣和气体挡在浇注系统里，防止产生夹渣和气孔等缺陷。 应能控制铸件凝固时的温度分布，减少或消除铸件产生缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷。 浇注系统结构应简单，简化造型、减少清理工作量和液体金属的消耗。 雷诺数Reρ、μ为流体密度和粘度；v、L为流场的特征速度和特征长度，内流问题则取通道内平均流速和通道直径。 轻合金优质铸件:当Re20000时，液流表面的氧化膜不会破碎，如果将Re控制在4000-10000范围内时，就可符合生产铝合金和镁合金优质铸件的要求； 铝合金铸件：允许的最大雷诺数，在直浇道内应不超过10000，横浇道内不超过7000，内浇道内不超过1100，型腔内不超过280。 浇口杯 作用： 1.承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注。 2.避免液流对型腔的直接冲击。 3.防止渣滓和气泡进入型腔