管理员工的36个绝招 注塑车间现场管理中的信息化建设.docVIP

　　摘要品合格率偏低，车间现场的生产比较随意，而管理者对每台注塑机不能进行更具摘要本文简明阐述了注塑车间现场管理中存在的低效问题以及进行信息化建设的意义。 　　关键词注塑；车间；管理；信息化 　　中图分类号F275文献标识码A 　　最近笔者调研了注塑行业的一些企业，在这些企业中，他们的现场管理还算比较到位，各项制度也比较规范和完整，但是机台稼动率普遍不高，如果按照每天24小时算，每周6天工作时间，大多数车间机台的稼动率介于50~75%之间，车间成体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出来。生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后生产管理模式上。究其原因，大致有如下几点 　　（1）每台注塑机都是独立的个体，没有进行综合的、有系统的、统一的管理； 　　资料收集统计困难，管理人员难以及时得到综合的信息（如每台机的稼动率、排单情况、机台状态、现场实际操作情况等）； 　　（2）车间现场生产和计划及客户需求脱节，物流部门下达的生产计划无法得到车间有效的响应，车间往往按照自己的便利和绩效有利程度安排生产，这就造成了一方市场和客户所需要的产品没有及时供应，但是仓库却积压了大量的车间生产的而市场不需要的产品； 　　（3）管理人员无法即时得到每个定单的实际进度信息，无法对车间的生产进度进行有效监控，造成超出原计划数量生产和现场材料挪用的情况非常严重； 　　（4）车间无法记录和得知废品信息，造成因废品