车床编程使用说明书勘误及增补说明.docVIP

华中数控 增补说明 车床编程说明书勘误及增补说明 HNC-18i、HNC-18/19xp 数控装置4.03 版本软件较4.01 版本作了改动，说明如下： 勘误说明: 1. 错误内容：例29 N5 G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工） 所在页码：车床编程说明书83 页 正确内容： N5 G72W1.2R1P6Q16X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工） 2、错误内容：例30 N5 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 所在页码：车床编程说明书86 页 正确内容：N5 G73U3W0.9R3P6Q13X0.6Z0.1F120 3. 错误内容：综合编程实例 例4 N5 G71 U1 R1 P9 Q E0.2 F100 所在页码：车床编程说明书106 页 正确内容：N5 G71 U1 R1 P9 Q14 E0.2 F100 1 1 华中数控 增补说明 增补说明: 一、 G71，G72，G73 指令说明修改 1、原说明书中“粗加工时G71,G72,G73 中编程的F，S，T 有效，而精加工时处于ns 到 nf 程序段之间的F，S，T 有效”（P72，P79，P85）。 现修改为“1）粗加工段，G71,G72,G73 中编程的F，S，T 有效。 2）精加工段，如果G71~G73 指令与ns 段之间的程序段内设定了F，S，T， 将在精加工段内有效，而如果没有设定则按照粗加工F，S，T 执行。” %3327 N1 T0101 (换一号刀，确定其坐标系) N2 G00 X80 Z100 (到程序起点或换刀点位置) M03 S400 (主轴以 400r/min 正转) N3 G00 X42 Z3 (到循环起点位置) N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 (有凹槽粗切循环加工) N5 G00 X80 Z100 (粗加工后，到换刀点位置) N6 T0202 (换二号刀，确定其坐标系) N7 G00 G42 X42 Z3 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿) N8 G00 X10 (精加工轮廓开始，到倒角延长线处) N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒2×45°角) N10 Z-8 (精加工Φ20 外圆) N11 G02 X28 Z-12 R4 (精加工R4 圆弧) N12 G01 Z-17 (精加工Φ28 外圆) N13 U-10 W-5 (精加工下切锥) 精加工段 N14 W-8 (精加工Φ18 外圆槽) T0202 有效 N15 U8.66 W-2.5 (精加工上切锥) N16 Z-37.5 (精加工Φ26.66 外圆) N17 G02 X30.66 W-14 R10 (精加工R10 下切圆弧) N18 G01 W-10 (精加工Φ30.66 外圆) N19 X40 (退出已加工表面，精加工轮廓结束) N20 G00 G40 X80 Z100 (取消半径补偿，返回换刀点位置) N21 M30 (主轴停、主程序结束并复位) 2 2 华中数控 增补说明 2、修改原说明书中G71~G73 中注意项3（P80）：在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段 中，可以包含子程序。 3、G73 闭环车削复合循环指令可以分为无凹槽循环和凹槽循环车削，凹槽加工使用的指 令如下： 格式：G73U(△I)W(△K)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) 说明：该功能在切削工件时刀具轨迹为如图1 所示的闭合回路，刀具逐渐进给，使闭 合切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径 A→A→B→A。 图 1 其中： △I：X 轴方向的粗加工总余量； △k：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； e：精加工余量，其为X 方向的等高距离，外径切削时为正，内径切削时 为负； f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而在精加工段 ns 之前， G73 指令以后设定的F，S，T 将在ns 到nf 段程序中有效。 3 3 华中数控 增补说明 二、G32，G82，G76 指令说明修改 1、G32 指令在HNC-21 系列的7.11 版以后及HNC-18 系列系统的4.03 版以后的车床系统 都加入Q 参数。 格式： G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F/I__Q__ 说明： 1) Q:为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为 0 时加速度最大，该数值越大加减速 时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。Q 必须大于等于“0”。 2) 不写Q 值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。 3) 若需要用回退功能，R、E 必须同时