起重机大臂冷作工艺整合版.ppt

大臂冷作培训 1 1 、臂架冷作的生产工艺流程 2 、筒体组焊工艺 3 、臂头臂尾组焊工艺 4 、结构组焊工艺 5 、焊接工装 6 、质量控制 7 、欢迎提问 目录 2 1 臂架冷作的生产工艺流程 图 1 臂架冷作工艺流程图 2 筒体组焊工艺。 2.1 筒体组焊工艺流程 绝大多数筒体的组焊过程如图 2(a) 的工序步骤所示，部分筒体内部没 有加强板的无红色标记包络的两道工序；另外 QY25C 四节臂 /QY50C 五节臂 /STC75 四节五节臂筒体内部加焊了内衬垫，筒体组焊方法如图 2 1 臂架冷作流程介绍 3 2 筒体组焊工艺 折弯 打底、清 理 盖面 校正 焊加强板 校正 组对 (a) 图 2 筒体组焊过程示意图 折弯 打底、 清理 盖面 校正 焊加强板 校正 焊内衬 垫 组对 （ b ） （ b ）所示： 4 2 筒体组焊工艺 检测开 口 加 强 板 焊 接诶 衬垫组焊 高度检测 5 2 筒体组焊工艺 定位焊 打底焊 双丝盖面 焊后清理 图 3 筒体组焊工艺流程 6 2 筒体组焊工艺 焊后筒体的总体要求为： 筒体总体要求 项目 上拱量 直线度 凹凸变 形量 尺寸 要求范 围 ≤ 2mm ≤ 5mm ≤ 6mm 符合图 纸要求 筒体组对： 因焊接收缩，多边形筒体、 U 型筒体焊后宽度尺寸会变小，而卵 型臂焊后外张，宽度变大，高度略微变小。为使焊接变形控制在合理 的范围内，工艺部门对组对的筒体作了一定的反变形处理。这就要求 对组对前的翼板尺寸、坡口、旁弯上拱量等进行严格的控制。 筒体组对要求： 7 2 筒体组焊工艺 翼板上拱 量 翼板直线 度 钝边要求 坡口尺寸 组对左右高 低差 组对间隙 ≤ 2mm ≤ 4mm 1-2mm 单边 45 ° （ 130T\220T 为双边 50 °） ≤ 2mm 1-3mm 组对时的操作要点： （ 1 ）将上下翼板吊至组对工序的临时存放处，选 5~10 个点用卷尺测量 开口尺寸，开口尺寸有问题用粉线标示（具体测量要求见表 3-7 ），检查 完后锤击校正开口过小的部位，开口过大则退回上工序重新折弯。 （ 2 ）将下弯板开口朝上平放在工装上，将加强板紧帖下弯板组对（组对 间隙不大于 2mm ），然后按图纸断续焊要求组对焊接。焊完加强板后用 卷尺检测加强板长度方向翼板开口尺寸，每隔 1m 测量一次，小于工艺开 口则用粉线做好标记，用铜锤将开口尺寸小于工艺要求尺寸的位置校正到 位；之后在加强板处刮原子灰。 8 2 筒体组焊工艺 （ 3 ）合格下弯板吊到筒体组对工装上，用直尺检测底面是否与工装平面 贴合（要求间隙≤ 2mm ）； （ 4 ）为保证组对间隙的目标值 2mm ，在下弯板上方两端及中间（≥ 3 个） 放上 2mm 的间隙垫板，而后上弯板吊反扣在下弯板上面，以尾端对齐。 （ 5 ）进行筒体组对时，应保证内侧平齐，分别按图纸尺寸组对，从中间 向两端依次点固；按焊点高度为坡口深度的 2/3 、长度 30 、间距约 300- 400 要求点焊； 特别注意的是： （ 1 ）在组对 90kg 级以上钢板材料的筒体时（主要为 75T 及以上吨位臂架 筒体），定位焊前必须用割枪进行预热，预热温度 100 ±20℃，以防止定 位焊点开裂。 （ 2 ）组对 130T 、 220T 筒体时，因 STC1300 臂架筒体材料为 WELDOX960 钢板， SAC2200 臂架筒体材料为 WELDOX1100 钢板，二者 筒体具有相同的截面形状和坡口形式，焊接变形规律一致，焊接变形方向 为向外扩张，组对时采取工艺支撑刚性固定法和预留负反变形量的工艺措 施来控制筒体焊接变形。 9 2 筒体组焊工艺 2.2 筒体打底 预热要求： 90kg 级及以上材料的钢板焊接前必须进行预热处理。具体要求为： （ 1 ） 屈服强度大于 900MPa 的钢板焊前均需预热； （ 2 ） 采用火焰加热枪于焊道两侧距焊缝中心 75mm 处（见附图）对母材 均匀加热至 100 ±20℃，焰心距母材距离应大于 50mm ； （ 3 ） 用测温笔或红外测温仪测量预热温度，待母材厚度方向上温度均匀 后测定，温度均匀化的时间按每 10mm 母材厚度 20~30 秒的比例换算。测定 位置为母材距焊缝中心 75mm 处。 （ 4 ） 对于打底、盖面焊接，为了防止预热温度冷却，采用预热与焊接同 时作业工艺，预热工在先，焊工在后，二者物理距离约 2000mm 。 10 2 筒体组焊工艺 图 4 预热加热部位示意图 打底焊过程 （ 1 ）焊前清理：分别从头尾开始用千叶轮打磨定位焊两端的过渡区段； 清除焊接坡口附近 15-20mm 内的铁锈、油污、水份、油漆、灰尘等污物， 在待焊焊缝周围距坡口 10-20mm 外涂防飞溅剂（ 90kg