钢的加热冷却组织转变.docVIP

钢的加热、冷却组织转变 钢的热处理定义：钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组 织结构与性能的工艺。热处理工艺与其它工艺（ 切削加工、焊接、铸造、压力加工等）不同 之处在于，其主要目的是通过改变钢的组织来达到改变材料的加工工艺性能和使用性能，而 不是改变零件的形状和尺寸。通过热处理能提高产品质量，节约钢材。提高劳动生产率和产 品的使用寿命。所以热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。 由于热处理后钢材的性能不同，所以采用的热处理的方法也很多，但各种热处理工艺过 程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。通常将这一工艺过程用“ 温度—时间”为坐标 的曲线来表示，称之为热处理工艺曲线。如图6－1 所示为简单的热处理工艺曲线。 图6－1 简单的热处理工艺曲线 根据加热和冷却方式的不同以及组织、性能变化的特点，钢的热处理工艺可分类如下： 整体热处理： ? 退火 ? 正火 ? 淬火 ? 淬火＋回火 ? 稳定化处理 ? 固溶处理（水爆处理、时效处理） 表面热处理 ? 表面淬火回火（感应加热淬火、火焰加热淬火） ? 气相沉积（物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积） 化学热处理 ? 渗碳 ? 渗氮 ? 碳碳共渗 ? 渗其他非金属（渗硼、渗硫…） ? 渗金属（渗铝、渗钒…） 其他热处理 ? 真空热处理 ? 可控气氛热处理 ? 形变热处理 基础知识――钢加热时组织转变 钢在加热时的组织转变 1 钢的实际临界点 把钢加热或冷却时相变即将开始或结束时的温度称为临界点（或称临界温度）。Fe-Fe3C 相图中A1、A3、Acm 都是钢的临界点，值得注意的是Fe-Fe3C相图上的临界点都是平衡条件下 的加热和冷却时的临界点。在实际冷却或加热条件下，其速度不可能无限缓慢，必定会出现 过冷或过热现象，在相图上实际的相变温度和平衡临界点就会产生偏移的现象，而且加热或 冷却速度越快，偏移量越大。为了便于区别，通常把实际加热时的各临界点用Ac1、Ac3、Accm 表示，冷却时的各临界点用Ar1、Ar3、Arcm表示。钢的各实际临界点的含义如下： Ac1：加热时珠光体转变为奥氏体的温度； Ar1： 冷却时奥氏体转变为珠光体的温度； Ac3：加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度； Ar3：冷却时奥氏体中析出铁素体的开始温度； Accm：加热时二次渗碳体溶入奥氏体的终了温度； Arcm：冷却时二次渗碳体从奥氏体中析出的开始温度 钢的临界点，是热处理时正确选择温度的主要依据。 相图中钢部分在加热和冷却时各临界点的位置如 图6－2所示。 图6－2钢在加热和冷却时各临界点的位置 对钢进行热处理时，首先要进行加热。由Fe-Fe3C相图可知，任何成分的钢加热到Ac1线 以上温度时，都要发生珠光体向奥氏体的转变。下面以共析钢为例来分析奥氏体的形成过程。 2 钢的组织向奥氏体转变 2.1 珠光体向奥氏体转变 共析钢在室温时的平衡组织为珠光体，当加热到Ac1点以上温度时，珠光体应该全部转变 为奥氏体，其转变可用下式表示： P ( F + Fe3C ) 加热到Ac1 以上 A 0.77% 0.0218% 6.69% 0.77% 体心立方晶格 复杂晶格 面心立方晶格 由上式可以看出，珠光体向奥氏体的转变是由含碳相差悬殊、晶格类型截然不同的两相 （F和Fe3C），转变为另一种晶格形式的单相（A）的过程，在这样的相变过程中，必然伴随 着Fe、C原子的扩散和相应的晶格重构。研究证明，α-γ晶格重构过程实际上是固态下重结 晶的过程，因此，同样遵循结晶的基本规律，是一个形核、长大和均匀化的过程。 珠光体向奥氏体的转变可分为以下3个步骤，共析钢中奥氏体形成过程示意图如图6－3 所示。 基础知识――钢加热时组织转变 图6－3 共析钢中奥氏体形成过程示意图 a）形核 b）Fe3C的溶解 c）A中残余渗碳体的溶解 d） A成分均匀化 2.1.1 奥氏体晶核的形成和长大 当加热温度略高于AC1时在铁素体和渗碳体的晶界上，首先产生奥氏体的晶核。奥氏体晶 核周围的铁素体和渗碳体在原子扩散过程中，被奥氏体吞并进来，使其同时向两侧长大，同 时又有许多新的晶核出现并长大，直至长大的奥氏体晶粒相遇，珠光体全部转变为奥氏体为 止。 2.1.2 残留渗碳体的溶解、奥氏体晶核的长大 由铁素体向奥氏体转变和渗碳体向奥氏体中溶解两个基本过程组成。由于含碳量和晶格 结构上的差异，使渗碳体向奥氏体的溶解速度滞后于铁素体向奥氏体转变的速度，当铁素体 全部消失,奥氏体形成之后，总会残留一部分未溶的渗碳体。随着保温时间的延长，这些残余 的渗碳体会继续向奥氏体中溶解，直至全部消失。 2.1.3 奥氏体的均匀化 由于原子的扩散需要一定的时间过程，因此当残余渗碳体全部溶入奥氏体后，奥氏体中 的含碳量是不均匀的。原来铁素