脱硫专业保证正常运行监视调整操作管理技术措施.pdfVIP

一、监视与调整 （一）、CEMS 参数 脱硫系统通过 CEMS （CEMS 检测的数据再传输至操作员站）显示的原净烟气参数反 应了系统设备运行状况，是环保部门判断系统运行与否核收排污费用的唯一依据，因此 监盘人员应注意重点监视以下运行参数。 CEMS 显示屏、操作员站显示污染物浓度为未折 算数据， CEMS 上位机显示数据为按氧量折算后的数据，环保部门以该数据作为污染物核 查及核算排污费用的依据。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 按氧量折算后污染物排放浓度 =实测污染物排放浓度 * （21-标态氧量 6 ）/ （21-实测净 烟气氧量） 参数 正常范围 异常现象 原因 原烟气温度（入口 120— 150 温度显示偏离该区域。 锅炉负荷、燃烧工况异常 挡板前） 入口二氧化硫浓度 2500— 7000 数据保持一固定值，波动幅度 取样器、取样管堵塞；分析仪停 过小；显示数值与前一工况数值比 运；分析仪标定；分析仪失电；取样管 较变化幅度过大或与实际工况值偏 电加热电源中断，样气冷凝，引起 SO2 差较大或显示极小；测点显示坏点 的损失；反吹后，电磁阀未回座，此时 （粉色） 采样气为空气，二氧化硫、氮氧化合物 显示极小。 入口烟气流量 出入口烟气流量偏差超过 15% 入口烟气氧含量 5%— 8% 数据显示偏离该区域；测点显 取 样 器 、 取 样 管 泄 漏 入 空 气 ； 示坏点（粉色）；氧量变成 20%左 CEMS 氧量监测元件失电；氧化锆失电 右； 出入口烟气氧量偏差超过 5% 异常；传输电缆松脱；分析仪失电；反 吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空 气 入口烟尘浓度 80—200 测点显示坏点（粉色） 烟尘仪失电；烟尘仪失电；光源中 断；透光片污染 出口二氧化硫浓度 可能运行值 50 数据保持一固定值，波动幅度 取样器、取样管堵塞；分析仪停 — 1500。 过小；显示数值与前一工况数值比 运；分析仪标定；分析仪失电；取样管 较变化幅度过大或与实际工况值偏 电加热电源中断，样气冷凝，引起 SO2 国家标准：按 差较大或显示极小；测点显示坏点 的损失；反吹后，电磁阀未回座，此时 氧 量 折 算 后 ≤ （粉色） 采样气为空气，二氧化硫、氮氧化合物 400 显示极小。 出口氮氧化合物浓 可 能 运 行 值 数据保持一固定值，波动幅度 取样器、取样管堵塞；分析仪停 度 300—600。 过小；