华东理工大学压力容器设计课件第9章.doc

压力容器设计课程相关讲座 第九章 失效分析的理论与实践 潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院 1．断裂表面形貌 ? 在焊接结构中，疲劳和脆性断裂是两种最重要的 在役断裂形式。 ? 疲劳断裂占断裂事故的90％，脆性断裂虽然它的 比例不高，但是它会造成灾难性的事故。 1 1．断裂表面形貌 ? 疲劳是由交变应力引起的结构失效的一种形式。 ? 它发生在总体应力低于材料屈服应力的情况下。 ? 它发生在结构中的应力集中的部位。 ? 在焊接结构中，作为焊缝外部几何形状的结果， 或者以焊接缺陷形式的内部不连续，都会增加应 力集中。 2 1．断裂表面形貌 ? 这里收集了一套断裂表面复型，展示这两种断裂表 面的形貌。 3 1．断裂表面形貌 ? 下面收集了四种疲劳断裂形貌，其中包括了在焊 接结构中经常会出现的应力集中。 ? 其中两种断裂形貌与设计有关，另外两种与内部 缺陷有关。 ? 与设计有关的两种情况是： －不能承载的角焊缝； －对接焊缝； 4 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 这是不承载的角 经向焊缝 焊缝。 疲劳发生在不承 载的填角焊缝的根 部。 焊缝根部的 应力集中处 焊缝根部 不可能设计不带 填角焊缝的复杂焊 接结构。 由于它的形状， 横向焊缝 在焊缝根部存在微 焊缝根部的 应力集中处 小缺陷。 5 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 微小缺陷构成了 经向焊缝 严重的应力集中， 不论应力垂直或者 平行于焊缝。 许多焊缝结构的 焊缝根部的 应力集中处 焊缝根部 疲劳强度受无法避 免的填角焊缝的支 配。 横向焊缝 断裂表面呈现了 典型的通常观察到 焊缝根部的 应力集中处 的不能承载的填角 焊缝的形貌。 6 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 最小应力为零 疲劳周期 图2表示了从系列实验得到的S－N曲线。 箭头所指是本试样的数据点。 7 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 8 从断裂表面上可以看出，疲劳在焊缝根部产生。 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 9 从断裂表面上可以看出，疲劳在焊缝根部产生， 断裂形貌1：填角焊缝根部萌生的裂纹 最后断 裂处 最后断 裂处 10 在焊缝根部分别萌生的疲劳裂纹逐渐扩展、连接、贯穿截面 断裂形貌2：对接焊缝边缘萌生的裂纹 ? 高质量的对接焊缝它们的表面是平齐的，应力集中的影响很 小。 ? 但实际上有过量的金属堆积在焊缝上，横向对接焊缝的疲劳 强度依赖于断面的形貌。 ? 在2百万疲劳周期下的疲劳强度可以从75～190MPa它们的 形貌可以通过研磨来改善，但是成本很高。 ? 下图是一条对接焊缝，采用埋弧焊自动焊接。 11 断裂形貌2：对接焊缝边缘萌生的裂纹 自动焊得到了十分均匀的焊缝根部形貌。 观察断裂表面，疲劳裂纹萌生在整个焊缝上，由于焊缝根部 均匀的性质，裂纹几乎萌生在一个平面上。 也有少量的台阶，但是它比前面说的采用手工焊接的填角焊 缝引起的台阶要小得多。 12 断裂形貌2：对接焊缝边缘萌生的裂纹 下限应力＝0 焊缝根部的应力集中 疲劳周期 13 断裂形貌2：对接焊缝边缘萌生的裂纹 该试样施加的应力范围小于该材料屈服应力的一半，所以在 发生断裂前，疲劳裂纹可以扩展到几乎整个截面，只形成很小 的剪切唇(D)。 断裂表面上其它感兴趣的特征是，杂质(E, F)在疲劳裂纹末端 沿板材轧制面处，在最后断裂之前开裂。 14 这一分层现象是由于裂纹尖端的应变引起，并不局限于疲劳 断裂。 断裂形貌3：由埋藏的电渣焊杂质引起的疲劳失效 用射线探伤或超声波探伤发现的内部缺陷引起检验者和制造 者的注意。 目前的研究工作已经说明，从疲劳的观点来看，与标准设计 的填角焊缝和对接焊缝比较，内部缺陷的危害性没有它们大。 一个例子是从38mm厚的对接焊缝的系列试验中来，它含有 6mm长电渣焊杂质。( A, B 和 C处 ,它们均引发了疲劳裂纹。) 15 断裂形貌3：由埋藏的电渣焊杂质引起的疲劳失效 疲劳裂纹以圆形向外扩展。它与断裂力学的预测是一致的。 它说明在无限大介质中，沿着扩展的裂纹前沿的应变是均匀 的，它们的形状是一个圆。 在实际结构中有限尺寸的边缘影响会稍微改变它的形状。 16 断裂形貌3：由埋藏的电渣焊杂质引起的疲劳失效 注意剪切台阶D和E在裂纹间不同的杂质点上萌生裂纹，在它 们早期扩展阶段呈现了平坦的性质。 在断裂前的疲劳裂纹末端，可以看出径向扩展的特征。 它说明在高的局部应变时，强迫裂纹沿着微观结构最弱的方 向扩展。 17 断裂形貌3：由埋藏的电渣焊杂质引起的疲劳失效 感兴趣的是，该有缺陷的对接焊缝在140MPa下可经受2百 万次疲劳循环，尽管已经有了6mm长的初始裂纹。 18 断裂形貌3：由埋藏的电渣焊杂质引起的疲劳失效 而以前说的填角焊缝在没有缺陷时只能在125MPa下经受 2百万次疲劳