某500强企业通用电气EHS管理体系与HOP详解（行业讲座教学培训课件）.pptxVIP

某500强企业通用电气EHS与HOP（人与组织绩效）管理系统;01;集团安全管理模型 EHS管理体系 案例分享 评估工具 全球之星工厂;采用“操作管理型”、“战略管理型”管控模式的集团公司总部，可以控制下属企业的安全生产，明确总部和下属企业的权限分配。;集团安全管理/内部控制模型;;EHS管理体系;; 为了将EHS因素切实融入到企业管理之中公司根据自身的特点，将EHS体系形成一个持续改进的闭环结构;环境，健康和安全的远景;EHS承诺;EHS 方针政策 ;EHS 方针政策 ;;全球健康安全框架元素;;;公司在1996年 $ 792亿总收入 239,000名员工 可记录事故率为5.6;损失工时事故率为1.3 目的：给公司带来世界级的绩效和系统，创造可持续的文化变革 路径：为世界各地所有公司制定同一个标准，同一套方案，同一组度量指标——没有例外！;是如何做到的：度量（追踪）;是如何做到的：方案——健康和安全框架;How We Did It: Programs – Health and Safety Framework;是如何做到的：度量指标（主要行为指标）;度量评估指标系统;事故率最高和其他健康安全度量指标比较薄弱的现场与服务 贴近企业的监督 季度电话会议 致董事长和商界领袖的信 跨业务EHS审计 管理者制定了一个目标：“下车＃^％ING名单！” 关注每年都跑赢GE已经 10年的小组？ 方案的标准已经演变为框架得分和受伤总数 2006年重点项目只覆盖GE企业总数的3.7％，但占40.4％可记录伤害 现在包括VPP与全球之星企业（以前的自动“走出去”），I＆I事故率低至2.0;如何做到了：会话E;;如何做到了：工具 - PowerSuite;印度 - 玻璃收购工厂，让员工知道“第一双鞋”是我们买他们的买的安全鞋 中国 - 工厂员工接近高层管理人员反映皮肤炎和缺乏足够手套的问题 林恩 那时：双位数的事故率，员工手动负重50英镑反复作业，与工会相互的不信任。 现在：H＆S实施管理框架，可记录事故率低于3.0，工会关系显著改善，人体工学设施到位 电器 那时：我们最棘手的业务。在90年代初期的数家工厂在可记录事故率在20.0（在个别超过30！），工厂经理都绝望了。 ?现在：大多数工厂可记录事故率都达到或接近2.0。管理人员和一线员工之间的合作密切 供应???主动 - 供应商资格认证计划的关键组成部分是工作环境质量;第一个全球之星工厂: 1987（VPP）GE先进材料 - 塞尔柯克，NY 1998年（全球之星）GE航空 - 苏格兰，苏格兰 206家公认的优秀工厂 ?103 家OSHA VPP认可工厂 ?75 家GE全球之星工厂 ?22家墨西哥VPP之星认可工厂 ?5家加拿大阿尔伯塔省PIR之星工厂 ?1家爱尔兰VPP工厂 ?我们的目标在2006年有250家工厂达到各种全球安全与健康卓越方案的认可;全球之星计划;1.管理层的承诺和规划 2.责任 3.纪律程序 4.工伤率 5.员工参与 6.自我检查 7.员工危害报告系统 8.事故/事故调查 9. ISA /过程检讨 10.安全与健康培训 11.预防性维护 12.紧急程序/演练 13.健康计划 14.个人防护装备 15.安全和健康的工作人员参与了变更 16.合同方安全 17.医疗计划 18.资源 19.年度评估;在实践中，全球之星计划设置安全健康管理体系的基础绩效标准（GE健康和安全框架，工伤和患病率）。号召工厂申请，然后依据这些标准评估申请人。对申请单位采取综合系统的方式验证，包括申请程序性审查和由GE安全和健康专家组实施的严格的全面的现场评估。 领导和员工都必须在安全领域表现出了积极强劲的合作关系。 满足全球之星要求的单位，在审核过程中利用GE健康和安全框架平衡计分卡工具（每个要素要达到 4.0以上，总分要超过 17.2）认可为GE全球之星工厂。 每年的2月15日，申请单位必须提交综合自评报告，向VPP的CEP经理说明自己的管理体系的进步和整改行动计划的执行情况。 自第一次取得认证之后，每隔5年会有一次严格的现场评估。;;全球之星审核;参与全球之星的好处;Productivity VS Recordable Injury Rate（生产效率与可记录伤害率）;Productivity VS Recordable Injuries（生产效率与可记录伤害）;Accidents, Product Defects Productivity（事故，产品缺陷与生产率） ;参与EHS的好处 - 员工士气;企业的EHS运营模式可以分为企业战略与理念，程序与政策，操作评估几个层次进行。在战略和理念层次上，企业应体现出对EHS方面的承诺与努力。在程序与政策上，企业应该讲EHS管理按照重点的不