复合材料成型模具2014version.docVIP

复合材料模具成型 模具的分类（一） 1. 按照使用频率 ? 一次性的。 ? 例如：石膏、水泥、蜡质。 ? 主要应用在产品成型脱模难度很大或产品数量极少的情况。 ? 多次性。 ? 例如:木质、玻璃钢、金属 2. 按照模具材质 ? 金属模具。 ? 例如：铜模、铝模、钢模、铸铁等。 ? 非金属模具。 ? 例如：木模、蜡模、水泥模、石膏模、可加工塑料模。 模具的分类（二） 1. 单面模具。 ? 适用工艺：手糊、喷射、真空袋压、塑料吸塑等； ? 特点：产品单面质量好、模具制造费用低 2. 双面模具（闭模）。 ? 适用工艺：手糊、RTM、浇铸等； ? 特点：产品两面光洁、内外相对位置准确、制作周期长、费用高 模具要求和重要性 1. 理想的模具： ? 优质的表面； ? 足够的强度； ? 良好的刚性； ? 操作方便，结构简单易用、移动灵活。 2. 模具的重要性 ? 产品是模具的复制品 模具设计 ? 消化产品图纸 ? 了解产品尺寸的要求 ? 产品选择的成型工艺 ? 产品的性能、外观要求 ? 模具结构的设计 ? 模具的工艺结构 ? 模具的机械结构 ? 模具的强度结构 ? 模具材料的选择 模具的制作影响因素 ? 模具模型 ? 模具材料 ? 操作环境 ? 手糊操作技能 ? 现场管理 模具基本组成 ? 胶衣层 ? 表面毡层 ? 玻纤增强层（强度） ? 加强层（刚性） ? 其他机构：定位、锁紧、密封、支撑等。 高品质模具的特点 高尺寸准确度、稳定性 模具（玻璃钢）固化 度高，模具尺寸准确度、 稳定性高、模具刚性好。 有一定的强度和韧性 拥有高强度和韧性的 模具，才能经久耐用 2、模具制作流程 产品模型 脱模处理 常用工具 模具制作材料 ? 原模处理材料 ? 模具制作材料 ? 脱模材料 ? 抛光处理材料 ? 其它材料 抛光 ? 抛光效果图： 二、模具制作常见的缺陷 ? 气泡（空洞） ? 裂纹 ? 布纹 ? 针眼 ? 着色（色差） ? 鱼眼 气 泡 出现原因： a、手糊技术差 b、光线不足，难 于发现 改进措施： a、不应潦草从事 b、重新认识铺层 作业基本要领 裂纹 出现原因：a、勉强脱模 b、打击（蜘蛛纹状裂纹） c、形状不合理 改进措施：a、脱模材料选用不合理 b、模具使用避免敲打 c、模具修正（脱模斜度等） 布纹 出现原因： a、胶衣未固化进行下一步操作 b、胶衣硬度低 c、使用方格布 D、积层树脂收缩过大 树脂含量过大 改进措施： a、糊表面毡前需等胶衣固化 b、换用高质量胶衣 c、避免使用强芯毡或使用强芯 毡 针眼 出现原因：a、胶衣的消泡性不好 b、喷枪喷色压力过大 c、胶衣中固化剂添加量偏高 d、喷涂时雾化效果不好 改进措施：a、降低喷涂压力(3-4kg压力) b、固化剂添加量不应高于3% c、选用低粘度的喷射型胶衣 着色（色差） 出现原因：a、胶衣固化不良 b、胶衣污染 c、室内温度低 改进措施：a、固化剂混合均匀，添加量不 低于1％ b、选用合适胶衣 c、室内温度不能低于20度 鱼眼 出现原因：a、脱模蜡选择不当 b、脱模剂未干燥 c、胶衣温度低、喷涂太薄 改进措施：a、清洁模具，选择不含硅油的 脱模材料 b、等脱模剂干燥后再施工 c、环境温度需高于20度，胶衣 层需达到0.5mm