15 第十五章 等离子弧.pptVIP

第十五章 等离子弧焊与切割;第一节 等离子弧的原理、特点、类型; 二 等离子弧的特点 1 等离子弧能量集中，温度高，对于大多数金属在一定范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。 2 电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。 3 焊接速度比钨极氩弧焊快。 4 能够焊接更细、更薄的加工件。 5 气设备比较复杂、??用较高、工艺参数调节匹配较复杂。; 三 等离子弧的类型（按电源连接方式不同分） 1 非转移型：钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴之间，在离子气流的压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。; 2 转移型等离子弧 钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间。; 3 联合型等离子弧 工作时，非转移型弧和转移型弧同时存在。;第二节 等离子弧焊的适用范围; 四 适用的可焊厚度 等离子弧焊很适合焊接薄板，最薄可焊0.01mm金属薄片。超过8mm厚度的金属，从经济角度考虑不宜采用等离子弧焊。;大家有疑问的，可以询问和交流;第三节 等离子弧焊基本分类方法与设备组成; （2） 熔透型等离子弧焊 此种方法也称熔入型或熔触型等离子弧焊，主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。; （3） 微束等离子弧焊 焊接电流在30A以下的等离子弧焊。为保持小电流时的稳定，一般采用小孔经压缩喷嘴（0.6~1.2mm）及联合型电弧。非转移弧起着引弧和稳弧作用，转移弧用于熔化工件。; 2 按焊接电流范围分类 微束等离子弧焊：小于30A 大电流等离子弧焊：大于30A 3 其他分类方法 按所用电极分类：非熔化极与熔化极 按所用电流分类：直流、交流、脉冲。; 二 等离子弧焊设备组成 ;第四节 等离子弧焊工艺参数与选择;第五节 等离子弧切割工作原理与切割设备组成; 二 切割设备组成 1 切割电源：一般采用陡降外特性电源，但空载电压一般大于150V，水再压缩空气等离子切割电源空载电压可高达600V。根据采用不同电流等级和工件气体而选定空载电压。电流等级越大，选用空载电压越高。;18; 2 割枪：一般由电极、电极夹头、喷嘴、冷却水套、中间绝缘体、气室、水路、馈电体组成。;第六节 等离子弧切割工艺参数的选择;; 采用上述气体时应注意的事项 1 氮气中含有氧气等杂质，随气体纯度的降低，钨极烧损增加，使切割质量降低，氮气的纯度应在99.5%以上。 2 用氢气作切割气体时使非转移弧在纯氮或纯氩中激发，等到转移弧激发产生后3~6S再开始供应氢气为好，否则非转移弧不易引燃，影响切割顺利进行。 3 氢气是易燃气体，使用时要严格遵守安全规则。; 二 切割电流 切割电流过大，易烧损电极和喷嘴、易产生双弧、易使弧柱变粗、易形成V字形割口。 三 空载电压 空载电压高，易引弧。它与割枪结构、喷嘴至工间距离、气体流量等有关。