第七章锻压成形工艺.pptxVIP

第七章 锻压成形工艺;模型锻造 — 将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。;第一节 自由锻;一、 自由锻设备; 自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 　(1)基本工序 是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 　(2)辅助工序 是指进行基本工序之前的预变形工序。如倒棱、压肩等。 　(3)精整工序 是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。;基本工序 1）镦粗;2）拔长;;4）弯曲 ;5）扭转;6）切割;三、零件的自由锻结构工艺性;自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、 工字形截面或空间曲线形表面;第二节 模膛锻造形成;图 胎模种类;实质：是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。 胎膜固定在自由锻锤上。 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。 锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。 压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。;锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。图7-1所示为一般工厂中常用的蒸汽一空气模锻锤。该种设备上运动副之间的间隙小，运动精度高，可保证锻模的合模准确性。模锻锤的吨位(落下部分的重量)为1～16 t，可锻制1