q235_q345焊接工艺评定.pptx

Q235、Q345钢焊接工艺评定产品应用技术研究中心2008.12.04目 录1．前言2．质量标准3. 焊接工艺评定4．焊接材料匹配5．Q235、Q345钢现行国家标准6. 攀钢板材生产工艺流程及装备1.前言钢结构厂一般生产工艺流程 材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直 检验：焊缝外观、RT(X射线)、UT(超声波探伤) 清理：喷丸、喷砂 涂装：喷/刷防护漆2.质量标准质量保证 质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布GB/T12467.1～4－1998《焊接质量要求 金属材料熔化焊》系列标准，1999年7月1日实施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品质量。目的是提高产品质量。质量标准国外标准 国内外标准较多，针对一般结构产品的通用性焊接工艺评定标准主要有：ISO9956.3、ANSI/AWS D1.1、JIS Z3040等。 ANSI/AWS D1.1标准：内容丰富的钢结构焊接规范，包括焊接工艺评定及焊工认可在内的大部分章节，适用于各类钢结构，个别章节针对不同的承载结构和管结构。 JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。质量标准质量标准国内标准《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使用指南》(GB/T12467.1－1998)《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量要求》(GB/T12467.2－1998)《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量要求》(GB/T12467.3－1998)《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量要求》(GB/T12467.4－1998)《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》(GB/T12469－1990)《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994)《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)质量标准《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996)《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989)《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986)《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－1987)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345－1989)《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》(GB/T5185－1985)《钢焊缝外形尺寸》(JB/T7949－1995)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)质量标准焊接质量要求选择流程图质量标准GB/T12467.2～4焊接质量要求总体对比3.焊接工艺评定焊接工艺评定是验证焊接接头是否达到产品设计和有关规程标准规定的要求以及是否满足使用要求性能，验评施焊单位指定的焊接工艺是否达到正确的重要质量控制环节。焊接工艺评定从焊接工艺角度(焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作、焊后热处理等)根据所规定焊接时间、检验试样来测定评价焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定报告是焊接工艺评定试验条件下试件检验结果的真实记录，以及依据相应的评定标准所作出的评价。焊接工艺规程是经过评定合格的焊接工艺文件，用以指导焊工按法规的要求焊制产品。焊接工艺规程的编制是以焊接工艺评定报告为依据。焊接工艺评定程序焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行，并在产品焊接之前完成，其一般程序为： 提出评定项目 ? 焊接工艺指导书 ? 焊接试样? 焊接参数记录 ? 无损检测 ? 力学性能试验 ? 合格 ? 焊接工艺评定报告焊接工艺评定程序焊接工艺评定焊接工艺评定注意事项 (1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺陷产生等许多焊接质量和工艺问题。 (2)进行焊接工艺评定不是选择最佳工艺方案，也不能将工艺参数范围规定的过窄，否则将造成应用的困难．因此，选定焊接工艺评定的具体条件，要考虑适用“度”，以便实际应用。焊接工艺指导书(WPS) 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书。焊接工艺指导书应包括内容 ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ② 相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝