CO气体保护焊培训讲义教.pdfVIP

第一章 CO2 气体保护电弧焊 CO2 气体保护焊是一种先进的焊接方法，它具有焊接质量好、效率高、成本 低，易于实现过程自动化等一系列优点。近年来，它在国内外焊接领域中发展很快， 实际生产中的应用日趋广泛，已成为一种重要的弧焊方法。 第一节 CO2 气体保护电弧焊特点及应用 CO2 气体保护焊是采用 CO2 气体作为保护介质的电弧焊接方法。由于焊接时采 用具有氧化性，多原子的 CO2 气体作为保护介质，所以在电弧形态，熔滴过渡形式 以及气体保护作用等方面都有一些特点，具体表现在以下几个方面： 1、 在焊接电弧的高温作用下 CO2 气体发生分解，反应如下： CO2=CO+1/2 O2-Q (1 — 1) 由式（ 1-1 ）中可知， CO2 气体的分解过程是个吸热反应，对电弧的吸热冷却 作用较强， CO2 对电弧的吸热冷却作用较强，此外 CO2 气体在电弧温度范围内还具 有较高的导热率等，这些都使得 CO2 气体保护下的电弧弧柱直径较小，熔滴端部的 斑点活动范围小（弧根面积小），进而影响到熔滴上的作用力大小和分布，致使焊丝 末端的熔滴易长大并常常偏离轴线。因此，在 CO2 长弧焊时，电流一般不是很大的 情况下熔滴尺寸比较粗大并常常偏向一方，过度频率低，飞溅大，熔滴过度性能较 差。 2 、CO2 气体保护效果良好， CO2 气在 0℃和 101.3Kpa 气压时 ,它的密 度为 1.9768g/cm3,为空气的 1.5 倍 ,能将焊接区域有效的保护起来。此外， CO2 气体受 1 / 19 热分解后，体积增大了 0.5 倍，有利于排除电弧周围的空气，起到良好的保护作用。 3 、生产效率高， CO2 气体保护下的电弧热量集中，穿透力强，焊缝熔深大， 厚板焊接时可以减少焊接层数，角焊缝时的焊脚尺寸也可以相应减小，相应的焊丝直 径， CO2 保护焊较埋弧焊可采用高得多的电流密度，所以焊丝的熔化系数大，可采用 高速焊接。焊接时无焊渣产生，在多层焊时可以不必层间清渣。此外，由于电弧热量 集中，熔池体积小，热影响区窄，从而减少了较薄工作件的焊后变形。 4 、 CO2 焊是明弧焊，由于施焊部位的可见度好，焊接时便于对中，操作方 便，易于实现焊接过程的自动化。 5、抗锈能力较强，节约能源，由于 CO2 来源广，价格低，所以 CO2 电弧焊的 焊接成本只有埋弧焊和手弧焊的 40%~50% 。此外， CO2 焊适用于薄板，厚板，并可 进行全位置焊接，应用范围十分广泛。 CO2 气体保护电焊也存在一些缺点： 1） 与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接时飞溅较大，同手 弧焊相比， CO2 焊接设备较为复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力。 2） 抗风能力差，给室外工作带来一定困难。 3） 弧光较强，焊接时必须注意劳动保护。 第二节 CO2 气体保护电弧焊的冶金特点 一、合金元素的氧化 采用 CO2 气体作为保护介质，虽然能够有效地防止空气侵入区域，但在电弧 2 / 19 高温作用下， CO2 气体要按式（ 1— 1）反应分解成 CO 和 O2；O2 又进一步分解为氧 原子： O2=2O （1—2 ） 因此在电弧气氛中同时有 CO2 、CO 、O2 和原子态氧 O 存在。在焊接条件下， CO 气体不溶于金属，也不与之反应；而