一汽工业工程改善.pptx

现 场 改 善; 一、轿车公司改善历程;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;;;弹簧;A3钢钢套;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;红旗轿车焊装车间持续改善案例;;;;应用要素山积表调整工序案例;节拍14′—9′：;要素山积表制作及调整工序流程;高架一班改善前要素山积表;线上单班减少1人（共2人）;高架一班改善确认目视板;生产节拍从9分钟提高到8分钟； 生产线减少2人到发动机分装，消除了瓶径点； 工位器具改善23个； 累计减少走动浪费6分41秒。;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;1;第二版标准作业改善：7人/班;1、人员减少50%，从14人减少到7人； 2、面积减少50%，减少170m2； 3、在制品从640个减少到12个，减少98%； 4、节约成本95.8万余元。;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;2005-2006年;SPS物流方式示意图;SPS改善前后生产线、配货区、配货作业及向生产线供给对比;类别;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;目标管理; 一、轿车公司改善历程;TPS体系图;TPS体系包含基本内容;序号;;提高效率=降低成本吗？;;;个别效率与整体效率;１：１００???○ １：１００００???×;;平准化;产量;产量;A:〇〇〇〇;T/T=40分;A:〇〇〇〇;;现场改善的基本精神; 一、轿车公