【通用】TIG焊原理简介与发展.ppt

MIG焊 MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding），熔化极惰性气体保护焊，是使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。 MIG焊 在熔化极电弧中，高温等离子体中的气体原子电离成正离子和电子，电子从阴极向阳极运动，而正离子从阳极向阴极运动，采用直流反极性接法（DCEP）时（熔化极电弧焊通常采用的这种接法），电子从工件向焊丝运动，正离子从焊丝向工件运动。电子是电流的主要载体，电子流占电流的绝大多数。传统电流方向是从焊丝指向工件。 MIG焊 MIG焊具有以下特点： (1)单原子惰性气体保护，电弧燃烧稳定，熔滴细小，熔滴过渡过程稳定，飞溅小，焊缝冶金纯净度高，力学性能好。 (2)焊丝作为熔化极，电流密度高，母材熔深大，焊丝熔化速度和焊缝熔敷速度高，焊接生产率高，尤其适用于中等厚度和大厚度结构的焊接。 (3)铝及铝合金的MIG焊时，一般采用直流反极性，具有良好的阴极清理作用，用亚射流过渡时，电弧具有很强的固有自调节作用。 (4)几乎可焊所有金属，尤其适用于铝镁及其合金，铜及其合金，钛、镍及其合金，不锈钢等材料的焊接。 MIG和TIG MIG焊与TIG焊的电源 一般而言，MIG焊采用直流正极性接法，即，直流正接。当采用直流正接时，MIG焊焊丝端为阳极，电子从阴极向阳极运动，使得阳极温度更高，焊丝熔化速度更快。 而使用TIG焊时，一般采用直流反接或正弦波交流电。当使用正弦波交流电时，电极、母材正负形互相变化，这是为了防止钨极过热而造成钨极的损耗。另外，电子打向工件时，可以起到清理工件表面氧化层的作用。这种清洗作用广泛运用于镁铝及其合金的焊接当中。 MIG和TIG 保护气体的选择 TIG焊时，为了得到稳定的电弧和较大的熔深，经常要使用一定范围内的氩、氦混合气体作为保护气体，一般混合气体的比例，氩气要控制在20 %~25 %；氦气为75 %~80 %，这种混合比，能保持稳定的熔深，并与弧长波动无关。并且在大多数时候，还可以使用纯氩。 MIG焊时，为了改善电弧的稳定性，通常还会加入1 %的氧。 MIG和TIG 熔滴过渡 对于所有的MIG焊来说，熔滴过渡的促进力基本上是相同的。过渡熔滴的大小随着焊接方法和工艺参数的不同而不同，有些情况下比焊丝直径小，有些情况下比焊丝直径大得多。熔滴穿过电弧进行过渡的方式受表面张力、等离子流力、重力以及具有收缩效应的电磁力等的控制。熔滴上受到的这些力的合力决定了熔滴过渡的具体方式。 对于TIG焊来说，如果不额外使用焊丝，就不存在熔滴过渡的问题。如果使用焊丝，则溶度过渡距离只有一半，因为焊丝处在电极与工件的中间位置。另外，由于直流反接或使用正弦波交流电，因此熔滴的受力情况也不一致。 MIG和TIG 适用范围 MIG焊适用于铝镁及其合金，铜及其合金，钛、镍及其合金，不锈钢等材料的焊接。焊接速度较快，是TIG焊的五倍以上效率，熔敷效率高，可以方便地进行各种位置的焊接。大部分为自动焊。 TIG焊适用于几乎所有金属，焊缝质量高，电弧稳定，但是熔深较小，成本高，效率很低。是连接薄板和打底焊的极佳焊接方法。大部分为手工焊。 MIG和TIG 焊缝质量 03 不同材料的焊接 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的焊接性良好，因此非常适合使用TIG焊。奥氏体不锈钢的热导率小，线胀系数大。为了保持低的线能量，与碳钢相比，应选用较小的电流，因为不锈钢 传热较差，容易导致过热；线胀系数大，随着线能量的增加，会导致更大的变形。因此，焊接时会引起焊缝间隙尺寸的较大变化，增大了金属的熔化速度。 一般而言，焊接速度在100~150 mm/min 之间，焊接电流根据焊缝厚度在50~200 A选择。平焊时比立焊时电流略大。氩气随着焊丝直径的增大而增加。 铝及铝合金 铝的化学活泼性强，极易被氧化，在室温中与空气接触时，就会在表面想成一层致密的氧化层。这种特性使铝及率和静的焊接生产工艺过程难以进行；焊接时，要采用很多的措施来清除来清除这种氧化膜，以保证焊接质量。 铝及铝合金的焊接特点具体有以下几点： （1）极容易被氧化 （2）容易产生气孔 （3）热裂纹倾向大 （4）需用强热源焊接 （5）易烧穿和塌陷 （6）易变形 （7）合金元素容易蒸发和烧损 （8）焊接热对基体金属强度的影响 铝及铝合金 镁及镁合金 TIG焊是镁及镁合金最普遍采用的焊接方法。采用TIG来焊接镁及镁合金，能提高精度地控制输入量。像铝一样，镁是一种活泼性强的活性金属，镁能在氧