呼炼操作规程.docVIP

PAGE PAGE 2 伴气-常压装置 操作规程 中国石油天然气华东勘察设计研究院 2000年5月  目 录 伴气-常压装置简介3 装置工艺及生产指标6 岗位操作法11 设备类别及参数23 开工方案27 安全环保37 节能措施与环保40 前 言 呼炼伴气-常压装置最初为非临氢伴气降凝装置，采用北京石科院技术，由洛阳设计院设计，1995年10月投产。后来由于外部形势发生了变化，装置一直处于闲置状态。现在，装置由华东设计院重新设计，在基本不影响原有工艺流程的前提下，改造为常压蒸馏装置，最大可年加工长庆原油20万吨，适应了今后呼炼的发展趋势，分担了主常减压装置的负荷，为以后大处理量、高掺炼比的运行提供了先决条件。由于流程、工艺等均发生了较大的变化，故编写此《伴气-常压装置操作规程》。 本规程编写过程中，得到了有关领导的大力支持，各车间人员的积极配合，在此表示感谢。 由于编写水平有限，加之时间仓促，其中难免存在问题，敬请广大读者批评指正，以便更好的指导生产实践。 2000年5月 第一章 伴气-常压装置简介 第一节 原理及任务 常压装置是原油一次加工装置，它利用原油中各种馏分的沸点的不同，通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等方法，将原油在常压条件下分割成石脑油、汽油、柴油、常压渣油等多种石油馏份。汽、柴油馏份经过精制、调合，生产出不同类型的石油产品。常渣可与常减压的蜡油合出，作为催化裂化装置的原料。 第二节 装置简介 呼和浩特炼油厂非临氢伴气降凝装置，始建于1995年6月，同年10月份建成并投产。由于原料问题，总是开开停停，几年来，累计生产时间仅有150天，设备长期闲置，利用率低，受呼炼的委托，华东设计院在基本不破坏原有工艺流程的情况下，将该装置改造成为设计处理量16万吨/年，最大处理量20万吨/年的常压蒸馏装置，单独用来加工长庆油。 将长庆油单炼，一方面可以充分利用闲置的设备，另一方面，将长庆油与二连原油分炼，有可能为改善沥青质量奠定基础。长庆油是低硫中间基原油，轻质油收率高，且渣油中铁、镍等重金属含量低，残碳较低，其常压渣油是理想的催化裂化原料。所以，本次改造对优化呼炼加工工艺、提高轻质油收率，有重要的意义。另外，在投资规模增加不大的情况下，将呼炼的原油加工规模提高20万吨/年，使全厂原油加工能力达到150万吨/年，也具有重要的意义。 本装置由华东设计院设计，于1999年12月建成，计划2000年5月份投产。原设计年处理长庆原油16万吨，最大20万吨/年。 作为常压蒸馏装置，主要是在原伴气降凝装置基础上进行如下改动：分馏塔增高4米，塔板数达到30层；使用JF浮阀塔板；塔顶后冷器换大；分馏塔设两个中段回流取热；设两个抽出线，经分别汽提后合出装置；原加热炉BF102与反应器R101、R102甩开；增设一台渣油水冷却器；电脱盐罐采用主常减压装置的一台脱盐罐，利用现有的三注系统实行防腐操作等等。 第三节 工艺流程说明 一、常压部分： 原油40℃自罐区来，进入V201（原缓冲罐）。进罐线上设缓冲罐液位控制阀。原油自罐底由原油泵（P201/1、2）抽出，经E201（常一线）、E202（常二Ⅱ）、E203（常渣Ⅲ）换热升温，由罐体下部进入电脱盐罐V203。原油脱盐脱水后，经E204（常二线Ⅰ）、E207（常一中）、E206（常渣Ⅱ）、E205（常二中）、E208（常渣Ⅰ）换热升温后，进入常压炉F201。加热升温至355℃，进入常压塔C201。 常压塔（C201）的146℃塔顶油气从塔顶引出后分两路进入常顶油气空冷器（E209A、B、C、D）再合并成一路经常顶油气冷凝冷却器（E210）冷却至40℃，进入常顶产品回流罐（V202），经沉降后，水从罐底脱水包切除，不凝气从罐顶引出经瓦斯管线直接放空排入大气，罐中汽油用常顶产品回流泵（P205/1、2）抽出，一部分打入常压塔顶作冷回流，另一部分作为产品送出装置。 常一线油182℃自常压塔第18层塔板流入汽提塔（C202），油气从汽提塔顶返回第19层塔板上，油品由常一线泵（P204）从汽提塔底部抽出后与原油（E201）换热，再与水冷却器 （L201）换热，冷却后与常二线合出装置。 常一中油261℃自常压塔第10层塔板用常一中泵（P203/1、2）抽出与原油（E207）换热至200℃后送回第12层塔板上。 常二线油261℃自常压塔第10层塔板流入汽提塔（C203），油气从汽提塔顶部返回第11层塔板上，油品用常二线泵（P208）从汽提塔底部抽出，与原油（E204、E202）换热、再经水冷却器（L201）冷却，与常一线合出装置。 常二中油330℃自