注塑课作业管理办法.docVIP

编 号 SOP-PD-001 页 次 PAGE 1/4 注塑课作业管理办法 版本/次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2013．03．18 编 号 SOP-PD-001 版本/次 A / 4 注塑课作业管理办法 编制人 戴柏名 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1.目的 合理使用生产之各项资源，降低成本、提高生产效率，确保产品之品质以及HSF符合性，满足客户之要求。 2.适用范围 凡在注塑课所生产产品均适用。 3.定义 无 4.权责 4.1生管课:负责制订生产指示单与生产之调配。 4.2 品管IPQC:负责制程品质控制及HSF符合性之监控。 4.3注塑课：按生产指示单进行生产及生产过程进行监控。 5.内容 5.1流程图(如附图一) 5.2执行方法: 5.2.1.生管根据订单需要、库存状况以及依据注塑课现有机台设备、模具生产周期等状况拟定注塑课《生产指示单》（参照《生产过程控制程序》经核准后分发到注塑各单位。 5.2.2.注塑课收到生管所发的《生产指示单》以后,自行进行准备工作。 5.2.2.1.注塑课备模、备料作业。 5.2.2.2.注塑课拌料要依据《拌料作业指导书》,严格控制配料比例以及使用HSF符合性物料,依照BOM拌料,并做好《拌料记录表》。 5.2.3.模具、塑胶料准备好后,注塑课技术员参照《成型条件指示书》进行参考调机。 5.2.3.1.注塑课在下列条件应做首件检查: a.模具维修 b.换料 c.换模 d 新开模具 5.2.4.每批首件结果记录于《首件检验记录表》(参照《制程检验管制程序》上并附样品,通知品保人员执行试作检验以及检测HSF的符合性,并将试作结果记录于《首件检验记录表》中,如确认合格即可批量生产,如不合格相关单位处理(其不良品依《不合格品管制程序》处理)。 5.2.5.首件经过确认后,即可批量生产。 5.2.1.在批量生产前将相关的资料(作业指导书等)放置于机台资料看板上,以便管制品质及HSF符合性状况。 5.2.2.制程中作业员每一小时填写《注塑自主检查记录表》，QC依《制程检验管制程序》作巡回检验并作HSF符合性标识,并将状况记录于《IPQC巡检日报表》(参照《制程检验管制程序》)上,如在制程中发现品质异常需及时通知技术员处理,并将不合格品进行隔离。 5.2.3.作业员在生产中检验出的合格品,需在产品处箱包装贴上产品标签, 5.2.4.技术员每日须统计生产数量以及当班发生的异常状况,记录于《注塑生产日报表》上。 5.2.5.在批量生产中,注塑自检之不良品与品保依《制程检验管制程序》进行检验后判定的不合格品,依《不合格品管制程序》进行处理。 5.2.6.在制程中生产模具技术员每天进行保养记录《制程模具保养记录表》上，模具出现异常,填写《修模联络单》知会模具课修模.机器出现异常时开出《申购单》进行维修处理。 5.2.7.包装组根据《包装规范》和《包装作业指导书》对白夜班生产产品执行包装.包装组依《包装规范》,每一个批量制程品入库后,允许有一箱尾数存底,贴有作业员良品《标示单》,并有IPQC确认标示之产品及HSF符合性方可包装,并有责任人随时反应品质及HSF状况。 5.3.当班成品入库前,必须经包装人员开立《入库单》给FQC进行检验,待合格后,再由仓库人员进行入库。 5.3.1.每日之生产达成率由统计员结合当日的《注塑生产日报表》来做成体现当日生产状况。 5.4.机器设备维修与保养:机器保养工作根据《设备管制程序》执行。 5.5.制程变更:当注塑生产中其成型条件不在设定范围内时,由技术员提出申请变更且经主管核准,再交文控做变更发行。 5.6.人员培训:注塑生产中人员的培训工作按《员工能力培训管理程序》执行。 5.7.补充说明:烘干机需按《设备点检保养记录表》进行点检,每次换料之后需登记于《机台换料履历卡》上。 5.8物料的管理： 5.8.1物料摆放需按有卤和无卤分开区摆放。 5.8.2依塑胶料材质不同，进行分开摆放，不同规格不可堆叠一起（试模/料每袋标示清楚可摆放同一卡板上）， 5.8.3同种规格粉碎料要用原料袋子包装或新购袋子包装，粉碎料/拌料袋口需封口防止回潮，粉碎水口料要做《粉碎记录表》并贴好标签。 6.相关文件 6.1.《生产管制程序》 6.2.《制程检验管制程序》 6.3.《设备管制程序》 6.4.《不合格品管制程序》 6.5.《员工能力培训管制程序》 6.6《最终检验管制程序》 7.相关表单 7.1.注塑自主检查记录表 7.2.注塑生产日报表 7.3. 成型条件指示书 7.4.制程模具保养记录表 7.5. 拌料记录表 7.6. 粉碎料记录表 7.7