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模具组立修配手法 1、概 念： 塑模组立是按照规定的技术要求，将若干个模仁组合起来，再配与脱模和导向等统，固定和安装后使之成为塑模的过程。 重要性： 塑模组立是整个制造过程中的最后阶段，组立工作的好坏直接影响著塑模的质 即使是设计合理，模仁加工准确，若组立中忽视清洁，粗枝大叶，乱敲乱打，是不可能组立出高品质的模具；品质差的模具，故障率高，寿命短，消耗大，生产效率低，并直接影响塑胶产品的品质。 3、目 的： 通过学习，了解模具组立的全过程，逐步提高对组立的认识，在组立中能够理论联系实际，严格按照技术要求及作业规范，从而掌握精密模具的组立技术。 4、 对组立/模修员的基本要求： 1) 机械制图判读基础 2) 要有一定的钳工基础（锉刀、钻孔、修配、常用工量具的使用） 3) 塑胶模具的基本知识。 4) 对成型机台的了解（成型原理、成型参数的调整） 5) 对生产之产品的了解（结构、系列、特点、所用原料等） 一、模架的构成此之外，还有带卸料板（水口板）的模架，即三板模等等。模架非准标模架（产品特殊需求）标准模架 (公司标准)。 二、1、塑模的构成序号 组成部分 备注母模 模板、导套、定位环公模 模板、导柱、回位销、顶针垫圈、限位圈2、 导向机构 公母模上倒置 3、 分型面 曲面分型 4、 浇注系统 平衡式、非平衡式母模 锁紧块、斜导销、弯销公模 压板、滑块主体、镶件 6 、成型零部件 模穴号、特殊标记 7 、顶出机构气缸顶出、常设於公模也有没在母模的 8 、水循环系统 冷却水、模温机 9 、其它机构 按模具实际情况而设置具体说明常用平面、台阶分型引料接头、主浇道、分浇道、浇口（多种形式）排气槽、冷料穴、溢料井（多种形式）导套、导柱高、低温水管接头、循环水道、螺纹堵头复位机构（弹簧强制）、支承柱、辅助柱（套）、限位柱、开闭器、定位器普通两板模 模架侧向分型与抽芯机构弹簧、抽芯、油缸、气缸抽芯 1 5 型腔（模穴）、型芯（模仁）、镶件顶针（多种形状）、顶块、顶管、顶板 三、组立前的准备 组立前的准备. 3.1.1 集件（按文件夹收集组立所需模仁，模架部分），不可缺件; 3.1.2 熟悉组立图及技术要求;3.1.3 依照产品样件，了解产品结构； 3.1.4 熟悉模具结构，了解模仁间相互的组合关系，确定某特定模仁的位置； 3.1.5 确定出组立方法和顺序，并对所需工、量具进行准备 3.2. 加工精度的检测 加工精度的检测注意：根据实测尺寸可以判定出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量数值记录在《模具履历表》中。若有不良品则应记录《塑模组立问题汇整表》中，便於信息反馈。顺序 项目 测量方法（分厘卡） 依据 说明 3.2.1 、A、B板 沿模框两基准面进行水平垂直方向 公母模框是否有断差。3.2.2、 A、B板 对板的厚度测量 合模后分型面间隙。3.2.3、 支承板、模脚顶、针垫板 分别测量高度、厚度 回位销高、低顶针的击凹。3.2.4、 模框组合 用刀口尺 公母模基准面重合。3.2.5 、架构件、浇道件 外形尺寸 BLOCK基准件。3.2.6 、堵块、PIN 外形尺寸 组合后积累误差。3.2.7、 靠破模仁、定位孔 闭合高度、孔距、边距 产品毛边滑块松紧。3.2.8、 封胶部位斜面 角度、大小头尺寸 产品毛边滑块松紧 。3.2.9、导柱、导套外圆尺寸配合间隙 公母模错位 3.2.10 、回位销、辅助柱套 直径、长度、配合间隙 顶针不回位 11、顶针截面尺寸、长度 顶针凹陷击位模架部分模仁部分外购件图面尺寸。 3.3 模仁清理 模仁清理 3.3.1 原因：模板是采用铣削（铣床、加工中心）加工而成的，存在毛刺/ 铁屑等异物; 模仁是采用研磨/线割/放电/热处理加工而成的，存在锈斑/ 毛刺/油污等不良; 模板/模仁在周转过程中的碰撞而造成的不良. 3.3.2、清理方法：模板上所有锐边均要用锉刀，倒角砂轮等倒钝，避免伤手；模仁要用油石加煤油清理外表面，用锉刀去除毛刺后，用擦布和高压气清除；模仁上螺孔内气化层用丝锥重回，影响螺钉的拧紧3.3.3要求：模板、模仁清理后，应轻拿轻放，摆放整齐，避免再次嗑碰3.3.4、清洁工作：影响清洁的因素：工作环境有灰尘、头发、污垢、擦布碎屑模仁修整时产生的铁屑、粉末组立中铜棒敲击掉下的铜屑等清洁工作在组立中十分重要，干净=精密=品质 3.4 模仁修整 模仁修整由於械机加工，电加工的局限性，许多模仁加工后不能满足设计要求，则需要通过手工修整来完成，以满足要求，根据模仁实际使用情况，确定了模仁间的相互位置，便可以进行手工修整了。 3.4.1、模仁倒角（一）原因：砂轮磨损（Rmim 0.03）,线割转角（Rmim 0.08）电报损耗（Rmim 0.05）（二）不良后果：模仁间存有间隙，则失去模具的精密度，二则