2020年阀门常见缺陷评定 .pdfVIP

阀门外观常见缺陷评定 阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进行的一次质量符合性验证。 检验项目包括外观检验和压力试验。 由于产品制造、 质量检验和现场验收标准的不一致， 各标准对缺陷的判定原则不 一样，有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准 GB/T 1228-2006 中 允许在极限尺寸 5% 或 1.5mm 围的缺陷存在，铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2014 中允许 A 和 B 的 2 个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2013 规定，阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈 蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。 阀门质量检验标准 SH 3515-2013 规定， 阀体为铸时其表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻 件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 石油天然气具有易燃、易爆，且腐蚀性强，阀门质量检验除严格执行委托标准 SH3518-2013 外，还应参考阀门现场验收规和我国阀门的制造水平，在择优选 择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状， 以及阀门的工作压力、 工作介质、使用环境等进行综合评定， 既能保证产品质量， 又能做到公正、公平。 外观缺陷评定 2014 年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门 170284 只，有 5622 只阀门 不合格，不合格率为 3.30% ，其中外观质量检验不合格 2817 只， 占检验不合格 总数的 50.11% 。 主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁 厚不合格等 (如下图 图 1) 图 1 阀门外观缺陷统计 结构和尺寸 1 外观特征 主要是阀杆端部未加工， 阀杆与手轮不能紧密结合， 阀门开闭不灵活， 或阀体壁 厚、阀杆直径、结构长度不符合标准要求，如图 2 中的 Z41H-25 DN50 闸阀， 标准规定的长度为 230mm ，实测长度为 178mm 。 图 2 结构长度不合格 2 检验方法 阀门结构可以通过目测检验， 阀体壁厚一般使用超声波测厚仪， 结构长度一般使 用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器，壁厚测定时应将被测部位打磨光滑，以 免影响测试的精度。阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。 3 缺陷评定 阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不合格的阀门直接判定为不合格。 砂眼和气孔 1 外观特征 砂眼是铸造阀门的表面常见的缺陷， 主要出现在阀门外表面， 砂眼部有砂或白色 的渣，外形不规整，深浅不一。气孔一般出现在铸造阀门的部、表面或近于表面 处，表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起，常与夹 渣或缩松并存 (图 3 所示 )。如果是反应性气孔，通常不大，在铸件表面或铸件表 面以下不太深的地方，如果是侵入性气孔，面积稍大，常呈圆形、椭圆形或针孔 状。 图 3 气孔 2 检验方法 目视检验即可发现砂眼和气孔。 对于阀体部的砂眼和气孔可借助手电筒， 缺陷的 深度可采用覆膜法或细铁丝等来判断其深度。 对于漆色不同或有明显凹坑的部位 应注意，必要时可借助起子等工具剔除油漆，防止缺陷部位被底漆掩盖。 3 缺陷评定 阀门表面存在气孔或砂眼， 将会减小其有效承载面积， 容易引起应力集中而降低 铸件的抗冲击性、 抗疲劳性和致密性， 影响铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的 影响 $一般阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼存