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氮肥生产含氨废水末端治理 ——短程硝化A/SBR新工艺的应用 亚洲新能源控股（信阳）有限公司是新加坡亚洲新能源控股有限公司在信阳设立的外商独资企业，是通过重组拥有三十多年经营历史的河南省世纪金源化工有限责任公司，在化肥生产的基础上，建立了特色鲜明的甲醇、二甲醚等替代能源产业。 公司目前主要产品及生产能力为合成氨15万吨/年，尿素26万吨/年，甲醇20万吨/年，二甲醚20万吨/年。 1. 污水末端治理问题 亚洲新能源控股（信阳）有限公司在海外融资并获得飞速发展的同时，非常重视节能减排工作，投入大量人力、物力、财力，2005年实现造气脱硫污水零排放。但是，化肥企业不但是用水大户也是排污大户，同时也是污染大户，排出的污水中超标物种类多，浓度大，对水环境影响大，其中COD、NH3-N最易超标；公司地处淮河流域中上游，地方环保部门下达公司2007年限期治理目标为NH3-N≤40mg/L,COD≤50mg/L,此标准远远高于2001年颁布的国家标准，高浓度氨氮废水处理又是一个国际性难题,投资大、处理费用高。 2. 污水末端治理工艺选择 公司为了完成2007年限期治理目标，加大环保投资，并抽调得力人员专项负责。污水终端处理工艺选择上要求技术先进，保证指标，投资少，见效快。通过多种方案对比，我们选用了由“徐州水处理研究所”最新研发的“短程硝化A/SBR新工艺” ，其主要特点有：（1）采用悬浮活性泥，SBR池固化菌技术，其技术先进成熟，运行稳定，负荷大；（2）生化采用短程硝化新技术，投资省20%以上，日常运行费用低，可节省压缩空气25%，节省中和用碱量30%，外排污泥减少40%～50%；(3)投资省，比其它方法节省投资30%～50%；（4）建设工期短，一般2～3个月；（5）运行指标先进，可达到NH3-N≤20mg/L,COD≤50mg/L。 3. 污水末端治理工程实施及运行情况 污水末端治理工艺选定后，工程立即进入实施阶段。 3.1 工程进度 （1）技术方案考察论证，资金筹措 2007.06---2007.10； （2）《技术服务合同书》签订 2007.10.15； （3）土建施工，设备采购 2007.11.01---2007.12.15； （4）设备安装 2007.12.16---2007.12.31； （5）系统调试 2008.01.01---2008.01.20； （6）正式运行 2008.01.21----。 3.2 设计技术参数 （1）处理污水量： 1920t/d (80t/h)； （2）进出指标——达标排放 表1:设计污水末端治理进出指标 指 标 名 称 进 口 指 标 出 口 指 标 COD mg/L 150 ≤50 NH3-N mg/L 200 ≤20 SS mg/L 150 ≤50 3.3 工艺流程及主要设备 污水终端处理流程为：全厂污水通过排水沟汇集到均质池（均质池可加絮凝剂），用提升泵（液下泵）把均质池污水打至澄清器，澄清后的污水直流至SBR池，在SBR池内除去NH3-N和COD等有害物质，水质合格后直排至缓冲池，用提升泵（液下泵）把缓冲池内水打至过滤器，过滤后的合格水可回用或直接外排。烧碱倒入碱液槽加水搅拌均匀，碱液用计量泵按要求打至SBR池；甲醇由甲醇合成岗位压来的甲醇稀液进入计量槽，按要求加入SBR池；SBR池和澄清器污泥排入污泥脱水压滤系统。 表2：主要设备一览表 序号 设备装置名称 主 要 参 数 数量（台、套） 备 注 1 SBR池 30m×12.5m×6m 2 2000m3 2 均质池 15m×10m×3m 1 420m 3 缓冲池 25m×6.5m×3m 1 450m 4 澄清器 ?6.5m×8.5m 1 80t/h 5 过滤器 ?2.5m×5.5m 2 单台80t/h 6 潜水搅拌机 N=5.5KW 2 7 推流机 N=7.5KW 4 8 提升泵 80 m3/h,H= 2 9 增压泵 80 m3/h,H= 2 10 罗茨鼓风机 15 m3 2 N=30KW 11 化碱槽 ?2.0×2.5m 1 配搅拌机，计量泵 3.4 投资情况 公司污水终端治理工程总投资： 488万元；其中土建费用230万元，设备及技术投资232万元，安装费用21万元，流动资金5万元。 3.5 调试情况 污水终端治理装置2007年12月31日安装结束，于2008年1月1日开始调试，1月2日至1月5日向A、B池投加大粪总计70车，1月4日向A池投加专用脱水活性污泥约50吨，1月5日向B池投泥约60吨，经过半个月的培养及驯化，细菌活性基本恢复，处理水量逐渐增加。2008年1月21日污水终端治理装置正式投运，各项指标达到设计指标。现场操