PD-MAG-001注塑课作业管理办法.docVIP

编 号 PD-MAG-001 页 次 PAGE 3/3 注塑课作业管理办法 版本/次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2014-04-17 编 号 PD-MAG-001 版本/次 A/0 注塑课作业管理办法 编制人 戴柏名 审核人 批准人 日 期 2014-04-17 日 期 日 期 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1、目的 合理使用生产各项资源，降低成本、提高生产效率，确保产品的品质以及HSF符合性，满足客户的要求。 2、范围 凡在注塑课所生产产品均适用。 3、定义 无 4、职责 4.1生管:负责制订生产指示单与生产调配。 4.2 IPQC:负责制程品质控制及HSF符合性监控 4.3注塑课:负责按生产指示单进行生产及生产过程进行监控。 5、内容及要求 5.1执行方法: 5.1.1生管根据订单需要、库存状况以及依据注塑课现有机台设备、模具生产周期等状况拟定注塑课《生产指示单》参照《生产过程控制程序》经核准后分发到注塑各单位。 5.1.2 注塑课收到生管所发的《生产指示单》以后,自行进行准备工作。 5.1.2.1 注塑课备模、备料作业。 5.1.2.2 注塑课拌料要依据《拌料作业指导书》,严格控制配料比例以及使用HSF符合性物料,依照BOM拌料,并做好《拌料记录表》。 5.1.3 模具、塑胶料准备好后,注塑课技术员参照《成型条件指示书》进行参考调机。 注塑课在下列条件应做首件检查: ①模具维修 ②换料 ③换模 ④新开模具 5.1.4 每批首件结果记录于《注塑首件检验记录表》，参照《注塑制程检验管理办法》并附样品,通知品管人员执行试作检验以及检测HSF的符合性,并将试作结果记录于《注塑首件检验记录表》中,如确认合格即可批量生产,如不合格相关单位依《不合格品控制程序》处理。 5.1.5 首件经过确认后,即可批量生产。 5.1.6 在批量生产前将相关的资料(作业指导书等)放置于机台资料看板上,以便管制品质及HSF符合性状况。 5.1.7制程中作业员每一小时填写《注塑自主检查记录表》，QC依《注塑制程检验管理办 法》作巡回检验并作HSF符合性标识,并将状况记录于《注塑IPQC巡检记录表》，具体参照《注塑制程检验管理办法》,如在制程中发现品质异常需及时通知技术员处理,并将不合格品进行隔离。 5.1.8作业员在生产中检验出的合格品,需在产品处箱包装贴上产品标签,并详细填写产品标签上之内容。 5.1.9 技术员每日须统计生产数量以及当班发生的异常状况,记录于《注塑生产日报表》上。 5.1.10 在批量生产中,注塑自检之不良品与品管依《注塑制程检验管理办法》进行检验,判定的不合格品,依《不合格品控制程序》进行处理。 5.1.11 在制程中生产模具技术员每天进行保养,保养内容记录在《设备点检保养记录表》 上，模具出现异常,填写《修模联络单》知会模具课修模.机器出现异常时开出《申购单》进行维修处理。 5.1.12包装组根据《包装规范》和《包装作业指导书》对白夜班生产产品执行包装.包装组依《包装规范》,每一个批量制程品入库后,允许有一箱尾数存底,贴有作业员良品《标示单》,并有IPQC确认标示之产品及HSF符合性方可包装,并有责任人随时反应品质及HSF状况。 5.2 当班成品入库前,必须经包装人员开立《入库单》给FQC进行检验,待合格后,再由仓库人员进行入库。 5.2.1每日之生产达成率由统计员结合当日的《注塑生产日报表》来做成体现当日生产 状况。 5.3 机器设备维修与保养:机器保养工作根据《设施设备控制程序》执行。 5.4制程变更:当注塑生产中其成型条件不在设定范围内时,由技术员提出申请变更且经主管核准,再交文控做变更发行。 5.5人员培训:注塑生产中人员的培训工作按《人力资源控制程序》执行。 5.6补充说明:烘干机需按《设备点检保养记录表》进行点检,每次换料之后需登记于《机台换料履历表》上。 5.7物料的管理： 5.7.1物料摆放需按有卤和无卤分开摆放。 5.7.2 依塑胶料材质不同，进行分开摆放，不同规格不可堆叠一起（试模/料每袋标示清楚可摆放同一卡板上）， 5.7.3同种规格粉碎料要用原料袋子包装或新购袋子包装，粉碎料/拌料袋口需封口防止回潮，粉碎水口料要做《粉碎记录表》并贴好标签。 6、相关文件 6.1 《生产过程控制程序》 6.2 《注塑制程检验管理办法》 6.3 《设施设备控制程序》 6.4 《人力资源控制程序》 6.5 《完成品检验管理办法》 6.6 《成型条件指示书》 7、相关记录表格 7.1 《注塑自主检查记录表》 7.2. 《注塑生产日报表》 7.3 《制程模具保养记录表》 7