水解沉淀―多级接触氧化工艺处理印染废水研究.docVIP

　摘要：某印染厂总排污量5500m3/d,采用水解沉淀—一段接触氧化—一段接触沉淀—二段接触氧化—二段接触沉淀工艺处理其生产废水。工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求。工程实施后,全厂废水回用率达到30%。 　　关键词：印染废水水解沉淀接触氧化回用 　　1工程概况 　　浙江绍兴某印染厂主要从事染色、印花等深加工纺织品的开发和生产,产品包括棉、麻、高档仿毛、真丝及功能性面料等。其生产废水主要包括漂洗废水、印染废水、洗毛废水等,总排污量约5500m3/d。随着浙江省对印染行业废水治理要求的日益严格以及企业对废水回用的日益重视,2007年底,该厂投资建设1套处理规模6000m3/d的废水处理站,对全厂的生产废水进行处理以满足达标排放的要求,并将部分废水(1800m3/d进行深度处理后回用作印染生产线用水及厂区冲洗用水。 　　各阶段的设计进出水水质见表1。其中,出水执行当地废水处理厂排放标准,回用水水质设计指标按本厂印染生产工艺段对水质的要求来考虑。 　　 　　2工艺流程 　　由于受可用土地面积的限制,本工程必须选用占地面积小、处理效率高的构筑物。根据废水性质以及现有场地情况,采用如图1所示的废水处理工艺流程。6000m3/d的废水经水解沉淀、一段接触氧化及接触沉淀处理后,4200m3/d达标排放,1800m3/d进入二段接触氧化及接触沉淀进行深度处理,处理后的出水经消毒后回用。 　　 　　3主要构筑物设计参数 　　(1水解沉淀池。设计流量6000m3/d。1座分3格,并联运行。单格尺寸8m×6·3m×5·3m,有效水深5m。HRT2·7h,池底设置穿孔管配水,上升流速1·65m/h,上部设出水三角堰,中部设置穿孔排泥管。 　　(2一段接触氧化池。设计流量6000m3/d。1座分6格,并联运行。单格尺寸6m×3m×5·3m,有效水深4·7m。内装半软性填料360m3左右,HRT2h,有效接触时间1·5h,气水比6∶1。 　　(3一段接触沉淀池。设计流量6000m3/d。1座分6格,并联运行。单格尺寸3m×2·3m×5·3m,水力表面负荷6m3/(m2·h,滤料层高0·5m,滤料粒径5~10mm,设有空气反冲洗装置,反冲洗强度30m3/(h·m2。  　　(4二段接触氧化池。设计流量1800m3/d。1座分3格,并联运行。单格尺寸14m×3m×5·3m,设计水深4·7m。内装半软性填料430m3左右,HRT7·9h,有效接触时间5·7h,气水比20∶1。 　　(5二段接触沉淀池。设计流量1800m3/d。1座分3格,并联运行。单格尺寸3m×2·3m×5·3m,水力表面负荷3·6m3/(m2·h,滤料层高0·5m,滤料粒径5~10mm,设置空气反冲洗装置,反冲洗强度30m3/(h·m2。 　　(6污泥处理系统。干污泥产量3·6t/d。污泥储池1座,有效容积60m3。污泥脱水采用带式浓缩脱水一体机,脱水后污泥含水率80%。 　　4工艺特点及系统处理效果 　　4·1工艺特点 　　为节约投资,本工艺流程采用了多功能、集约型、高效率的处理构筑物,同时,在平面布置上采用合建式以减少占地面积。平面布置见图2。 　　 　　(1水解沉淀池。水解沉淀池采用升流式厌氧生物反应器,池体结构形式见图3。该池集水解、泥水分离于一体,结构紧凑。通过底部的穿孔配水管均匀配水,上部设集水堰,废水自下而上通过污泥层,在完成水解酸化反应的同时,通过污泥层的拦截作用,完成泥水分离。该池无需密闭,不需要搅拌器,同时又集水解、沉淀的双重功能,具有造价低、效果好的特点。 　　(2接触沉淀池。池内设置一层孔隙率较大的滤料层,通过滤料层拦截悬浮物,具有沉淀、过滤的双重功能,结构形式见图4。该池具有表面负荷大、沉淀效果好的特点。滤料下部设置穿孔曝气管,当出水悬浮物浓度不能满足要求时,对滤料层进行气洗,气冲强度30m3/(h·m2。 　　 　　4·2工程调试 　　本项目于2008年3月初开始调试,4月底结束。调试过程以生化调试为主,为减少调试时间,水解沉淀池、一段生化、二段生化的调试同时进行。生化调试接种污泥采用脱水后污泥(含水率85%。 　　(1水解沉淀池。控制进水水量约1500m3/d,利用底部配水管的配水使池内污泥呈悬浮状态。因接种污泥活性差,驯化时间较长,经4周后出水水质稳定。 　　(2生化系统。利用就近的河水稀释废水,控制一段、二段接触氧化池内的CODCr分别为1500mg/L和400mg/L,分别对两段生化系统进行调试。污泥采用废水直接驯化,根据需要投加营养物。 　　整个系统经2个月调试后出水稳定,一段出水CODCr1000mg/L,二段出水CODCr200mg/L。对水解酸化池、一段接触氧化池、二段接触氧化池内的污泥进行微生物