整体调试总结—伍璐.docVIP

整体调试总结 首先是江边补给水系统，在启动泵前，入口门开，补给水泵房到厂的管道上的排空门打开，打开去凉水塔或是高密的门。启动补给水泵后，出口门联开，要中停住，等他压力和电流稳定后再缓慢开大出口门。泵的额定电流为38.8A，正常运行的时候为32A左右。管道的排空门见连续水后关闭。去每个高密的水流量维持在400t/h左右，凉水塔补满即可，为9m左右，低于5.3m无法启动循泵。 循环水系统，在循环水系统中，我厂改造为工业水与塔池水供给的它冷却和B泵出口供给的自冷却水两路，启动初期保证前池水位满足，冷却水通入，泵转速选择正确，电机油位正常，循环水去脱硫工艺水手动门关闭，还有初期启动底部盘根不能太紧，防止抱死，循环水至凝汽器各室的8个排空门开启，管道畅通，排污门关闭。先是静压注水，之后是启泵控制出口蝶阀来注水。高转速为370rpm，正常运行电流为330A，额定电流为431A。低压开式水没有排空门，旋转滤网投在线，自动每一个小时清一次。高压开式水排空门有两处，一为氢冷器和引风机处。正常运行投的用户比较少是，泵出口压力位0.51Mpa，电流为230A，额定电流为290A，处理为0.25Mpa。 凝结水体统，凝结水杂项用户比较多，启动初期都要关闭。凝泵工频变频设定值为，在6KV配电间，凝泵00为变频，01为工频。在投退凝泵变频器的时候，要先凝泵断电，把控制电源送上，在去变频室投入。A、B为变频，C为工频，正常运行时变频45HZ时，出口压力位2.7Mpa左右，电流为130A，流量为1500t/h，额定电流为155.7A。凝泵滤网清洗隔离时，注意一定要把入口电动门全部关死，即要把电动门的预留圈也关闭，要做恢复措施，最重要一点是需要把其他泵的排空门要关闭，防止恢复泵漏气影响运行泵而气蚀。 油系统中，润滑油系统，启动初期，启动油泵为70A，交流油泵为100A，额定电流分别为137.8A和165A，主油泵运行时，机头表计，主油泵出口压力为0.4Mpa，轴承油压为0.2Mpa。顶轴油压，泵出口为19Mpa，各轴承的油压都不一致，8Mpa—17Mpa的都有。燃油系统中，供油泵为变频，我们维持出口油压在3.3Mpa左右，运行电流为140A，额定电流为195.4A。在恢复炉前油系统时，要关闭滤网前手动门，进油回油电磁阀都可以全开，回油调阀要关闭，手动未开滤网前手动门，密切注意油压，防止油压波动大，防止油压低于2.5Mpa而跳启动炉。 在风烟系统和制粉中，我们现在维持一次风压在7.8Kpa左右，送风量1500t/h，炉膛负压在-100pa，一次风机调门开度为25%，电流为90A，送风机开度为31%和21%，电流为70A，引风机为26%和30%，电流为230A，空预器为7.9A。各风机的额定电流分别为315.2A、252.1A、986A，空预器额定电流为21A。风烟系统中要注意负压波动而引起引风机调门开度变化，而使得6KV母线电压波动致使下面380V母线的波动，使得用户跳开。投自动后，引风机负压波动都在-20pa到-230pa之间波动。引风机启动初期，有个启允许为脱硫具备启动条件，即为脱硫至少要有两台循环泵在运行。在制粉系统中，我们运行的磨，风量为120t/h，出口温度75-80℃，允许值＜90℃。压差在3kpa，允许值＜5kpa。密封风与一次风压差正常为5kpa，允许值＞2kpa。减速机推力瓦温正常为50℃，允许值＜70℃。磨煤机电流为64A，额定电流为108A。煤斗煤位低于9m时要通知补煤。 在线小机滤网清洗后措施恢复，先是把中低压滤网的放水排污门关闭，开密封水回水至地沟，开凝结水杂项至小机密封水，气动调门开度为20%，低压缸喷水减温手动门不开（防止门不严水进入小机）。小机轴封先微开轴封回气手动门，在开供气电动门，防止轴封憋压使得轴端冒气，接着开轴封和小机汽源疏水，这个时候密切注意真空（真空系统还在运行）。小机u型水封注水排空，按操作票来操作，密切注意u型水封上压力表计和大机真空是否下降，之后再把给水密封水倒入U型水封至凝汽器。开启小机再循环手动门，开启给水泵中、高压侧排空门，给水泵前后电动门和中间抽头电动门送电，开启给水泵进口电动门的小旁路手动门，给水泵低流量注水排空和给水泵暖泵，如果温度上升比较缓慢，可以开启给水泵暖泵手动门，微开泵体排污门，加速暖泵，使得给水泵上下温差＜15℃，排空门连续见水流后关闭排空门，开启给水泵进口电动门，关闭电动门小旁路手动门。小机可以冲转了，注意小机在1000rpm下暖机时，要让小机前汽缸金属壁温升至121℃以上才允许继续升转速，且给水要注意滤网前后压差要＜0.06MPa。