毕业设计---上盖塑料模设计说明书.pdfVIP

专业工程实践说明书 题 目 上盖注塑模 专 业 模具设计与制造 目 录 前 言 一、塑件工艺分析 二、注塑机选型 三、模具结构方案的确定 四、成型零部件工作尺寸的计算 五、浇注系统的设计 六、结构零部件的设计 七、推出机构的设计 八、冷却系统的设计 九、模架选择 十、注射机校核 十一、设计总结 十二、参考文献 前 言 塑料具有可塑性强，密度小、强度高、结缘性、化学稳 定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民 的喜爱。 塑料制品生产主要由成型、机械加工、装配等环节组成， 其中重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的 制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、 挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效 率占有重要一席。 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而 生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日 常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪 器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量 越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具 的开发，设计制造的水平也须越来越高。 一、塑件工艺分析 0 0 制件外形尺寸：Φ44.8 、Φ28±0.05、Φ27.4 、 - 0.05 - 0.1 R1、SR100、3.25±0.05、9.5 0 该塑料制件的内形尺寸：Φ41.8±0.1、Φ26 、Φ25.2 - 0.05 ±0.05、2.3±0.1、2、1.25±0.05； 工件尺寸精度无特殊要求 ，未注尺寸公差按 GB/T14486-MT5-A级选取。 塑件要求外形美观，色泽鲜艳，表面平整，无气泡、划 伤、裂缝及小孔等缺陷，粗糙度要求 Ra1.6 。 塑料制件材料为丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物 （ABS）， 查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.55%；大批量生产。 材料分析：ABS 是一种强度高、韧性好、易于加工成型 的热塑型高分子材料。 工二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过 多的工二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学 腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面 的光洁度。 ABS 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽， 具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐 水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.05g/cm3ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，具有良好的综合力 学性能。 成型特点：ABS 可以在-25℃~60℃的环境下表现正常， 而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和 电镀。ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件 上的脱模斜度宜稍大，ABS 易吸水，成型加压前应进行干燥 处理，ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注 系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对 收缩率影响极小。 该塑料制件为上盖，外形为旋转体，壁厚比较均匀，最厚处 1.95mm最薄处为1mm。塑件有一定的行腔：既Φ41.8×7.55， Φ26×2.3，Φ25.2×7.2。的行腔。 该制品为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，尽量 采用一模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产 效率，因此必须对模具的分型机构、塑件和