混凝土浇筑及养护技术交底.pdf

统表 C01-3 技 术 交 底 记 录 第 6 代 LTPS （OXIDE） ·LCD/AMOLED显示面板生产线项目 -- 施工总 工程名称： 编号： 承包 B 工程部位 交底日期 年 月 日 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 交底提要 交底内容： 1.1. 混凝土浇筑前期准备 1）混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫 块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。 2 ）混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保 护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位置、施工缝处理等确认合格，所检查的模板、 钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规 范》的规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。 3）检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 4 ）依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。 5）浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。 6）混凝土浇筑顺序与流水段施工顺序相同。 7）混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行 走路线，保证混凝土连续浇筑。 8）振捣器等机具经检验试运转正常，并现场备用 1 套振捣设备。 9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 10）责任师根据施工方案对操作班组进面行全施工技术交底。 11）为防止现场停电，需配备柴油发电机车。一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣 的顺利进行。 1.2. 浇筑混凝土注意事项 1）泵送混凝土要点 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入 与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉 或散铺在浇筑区域内） （2 ）开始泵送时，泵送速度宜放慢 , 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行 泵送。 （3）泵送期间， 料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100mm ，避免吸入空气而造成塞管， 不能高 于料斗口上 150mm ，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4 ）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停 止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过 20min 、管道又较长时，应每隔 5 min 开泵一次，泵送小量混凝土；管 道较短时，可采用每隔 5 min 正反转 2－3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 60 min ）、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ 125mm 径管每 100m 约有 1.23m3 ），以便决定拌制混凝土量。 （8）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料杆和泵管，泵管按不同规格分类堆放。 2 ）振捣混凝土要点 混凝土振捣时，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入下一层，防止漏振（见下图）。 模板 柱、梁、板均使用插入式振捣器， 楼板还需平板振捣器配合使用。 插入式振