通用检验标准.docVIP

1 目得 为了规范与保证电子消费类产品检验得规范性,明确检验方法与执行标准,特制定此标准。 2 适用范围 本标准适用于公司所生产、采购、外协加工得塑胶产品、五金配件、 及特殊工艺加工各工序检验。 3 引用得技术文件与标准 GB/T 9286-1998 《色漆与清漆 漆膜得划格试验。》 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 4电子消费类产品检验条件及环境 距离:人眼与被测物表面得距离为300mm～ 350mm; 时间:每片检查时间不超过9s(如果9s内检查不出来得缺陷可以接受); 位置:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面得缺陷均能被瞧到); 照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm～550mm ,(照度达600 Lux～800Lux)。 5.术语与定义 5、1允收水准:MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0、65 MIN:1、0 注:2个MIN =1个MAJ 5、2缺陷等级定义 a) 致命缺陷(CRI):违反相关安规标准,对安全有影响者。 b) 主要缺陷(MAJ):属功能性缺陷,影响使用或装配,或通不过可靠性测试得项目。 c) 次要缺陷(MIN):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。 5、3塑胶件不良缺陷定义: 5、3、1注塑成型件不良缺陷定义 点缺陷:具有点形状得缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点:在塑料件表面出现得颜色异于周围得点。 气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点:因模具方面得损伤而造成产品表面有细小得塑胶凸起。 缩水:当塑料熔体通过一个较薄得截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高得压力来填充在较厚截面而形成得凹坑。 亮斑:对于非光面得塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生得局部发亮现象。 硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度得划痕。 细划痕:塑料件表面没有深度得划痕。 飞边:由于注塑参数或模具得原因,造成在塑料件得边缘或分型面处所产生得塑料废边。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,于就是在塑料件得表面形成一条明显得线,叫做熔接线。 翘曲:塑料件因内应力而造成得平面变形。 顶白/顶凸:由于塑料件得包紧力大,顶杆区域受到强大得顶出力所产生得白印或凸起。 填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内得某一角落而造成得射料不足现象。银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出得银白色条纹。 流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出得年轮状条纹。 烧焦:在塑料件表面出现得局部得塑料焦化发黑。 边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘得擦伤。 破裂:因内应力或机械损伤而造成产品得裂纹或细小开裂。 色差:产品表面呈现出与标准样品得颜色得差异,称为色差。 杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。 5、3、2喷漆件不良缺陷定义: 点缺陷:具有点形状得缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 硬划痕:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度得划痕。 细划痕:喷漆件表面没有深度得划痕,瞧上去不明显。 积漆 :在喷漆件表面出现局部得油漆堆积现象。 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现得颜色较周围暗得区域。 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小得像桔子皮形状得起伏不平。 透底:在喷漆件表面出现局部得油漆层过薄而露出基体颜色得现象。 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷:超出图纸上规定得喷涂区域。 剥落:产品表面上出现涂层脱落得现象。 毛絮:油漆内本身带有得,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成得纤维状毛絮。 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)得颜色得差异,称为色差。 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致得情况。 手印:在产品表面或零件光亮面出现得手指印痕。 异色点:在产品表面出现得颜色异于周围得点。 雾状:整个产品表面得光泽度不好,瞧上去像有一层雾。 缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡:在涂层表面呈现得小鼓包,用手指一扣能自动爆破。 5、3、3丝印件不良缺陷定义: 重影:字体在印刷出来后同一位置出现双重轮廓得现象。 肥油:在产品表面丝印后非要求得位置多出得油墨。 牙边:在产品表面丝印呈锯齿形状,称为牙边。 偏位:丝印后得位置上下左右不居中。(不在尺寸公差内) 色差:丝印后得颜色与标准样品(限度样品)有差异。 干网:丝印后字体大小不一(凹凸不平) 尘点:丝印后尘点沾在油墨表面。 断线:丝印后表面内容残缺不全(中间断开)。 丝印露底:丝印后油墨位置有露底材现象。 刮花:生产过程