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钢筋混凝土连续箱梁 1. 施工流程 基底处理→搭设支架→安装龙骨→调整高程→安装模板→模板 顶高程复核→绑扎钢筋→监理验收→砼浇注→养护拆模→预应力张 拉（达到设计强度） 2. 施工方法 1) 钢筋工程：钢筋下料、弯曲均在钢筋加工场进行，运至现场后 进行绑扎。 绑扎中因钢筋密度较大要确保每根钢筋的准确位臵， 且注 意预埋件的设臵。 波纹管的安装要在钢筋的绑扎过程中完成， 用钢筋 卡子以铁丝绑扎固定好其位臵， 波纹管接头要用胶带缠好 （波纹管安 装前要对波纹管进行质量检查） 。 2) 箱梁模板工程 A．地基处理：根据工程土质情况先用推土机将现况地面大致推 平，然后用振动压路机压 4-5 遍，压实度不小于 95%，在此基础上填 30CM石灰粉煤灰稳定砂砾，并用振动压路机分层碾压密实，密实度 达 98%。并沿桥中心线向两边放 2%排水坡，防止雨水浸泡地基。 B．搭设支撑体系：模板支撑系具体见箱梁模板支架体系图。 在二灰碎石基础上横向垫铺 15×20CM方木，长度 4-6 米，方木接缝 必须铺开，与地基面接触坚实，以使方木受力均匀。 ⑴．支撑体系采用新型碗扣式支架， 满堂支架施工。立杆在有横 梁范围内（长×宽为 860CM×900CM），间距采用 90CM×60CM，其它范 围内，立杆间距采用 90CM×90CM；横杆步距为 120CM，下设扫地杆， 剪刀撑与地面夹角设臵在 45o~ 60 o之间。 ⑵．支撑体系须做验算、试压、试验、荷载值为恒载标准值的 85%以上。 a. 主龙骨 14#工字钢纵向布臵在 60CM的可调顶托上，间距与支 撑体系的横向步距一致， 次龙骨为 5CM厚大板，横向平铺在工字钢上， 采用满铺方式，使用前用压刨机刨平，使其截面厚度一致，保证模板 平整度。 b. 箱梁模板采用清水模板，面板用 12CM厚酚醛复膜胶合板，对 缝纵向平铺， 并用 3CM的圆钉将模板与大板钉牢， 模板接缝垫钢窗密 封条，防止露浆。芯模采用普通竹编胶板做成定型半封闭模板（芯模 底模开口），整体放入箱室内。芯模制作时，严格控制接缝的严密性， 并用腻子满街缝， 在吊放时注意不要碰撞芯模， 以保证浇注顶板混凝 土时，接缝不漏浆。芯模内设钢管通过可调顶丝、木方支撑，芯模外 表面四周，垫水泥垫块以确保箱梁内保护层， 同时对芯模起固定作用； 芯模顶面在每一箱室内， 且弯矩最小处设一人孔， 以便于混凝土浇注 及拆模时供人进出。 3) 箱梁砼浇筑 A．浇筑前对支架、模板、钢筋、波纹管再次进行检查，并清理 干净模板内杂物，报经监理工程师检查批准。 B．箱梁砼一次浇筑成型，箱梁底板与腹板沿纵向分层浇筑，第 一步先浇筑底板， 然后紧跟着第二步， 浇筑腹板第二层砼浇筑在第一 层砼初凝前完成。 C．施工中用砼泵车浇注，同时准备备用泵车以保证砼浇注的连 续性。 D．砼浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振 捣使用插入式振捣器，振捣工要分工负责，切不可漏振，注意避免振 动预埋件。振捣器每一位臵工作时间必须保证砼获得足够的密实度， 但不得过振，一般振到砼不再下沉、无气泡上升、顶面平坦、泛浆为 止。 E．用 3M行夯夯实、拉平，再用 2 遍铁抹子、 2 遍木抹子抹面成 活，板面砼初凝前在垂直于行车方向尽快搓毛，为下一工序准备，待 砼初凝后予以覆盖、洒水养护，覆盖时不得损坏、污染砼表面。砼浇 注保持连续性，一次浇注，严禁中途停止浇注，出现浇注中